国庆特献----一组国产新装备（组图）

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随着我国经济的快速发展，国内机床市场迅速扩大，机床工业也取得了明显进步。进入二十一世纪，国产机床尤其是数控机床实现了快速发展，以“高速、精密、智能、复合”为方向，科技创新和产品开发取得了显著进步，国产高档数控机床开始进入国民经济重点领域，特别是在能源装备、汽车和军工等市场树立了应用典范。这些高端装备的研制和首次应用成功，将打破国外对我国重要工业领域技术和市场的封锁，成为我国国防军工、能源等重要制造行业的关键装备。
8 ^* P' s  G5 M6 J3 w, R' t0 U    北京北一数控机床有限责任公司研制的XKA28105×300数控桥式动梁龙门铣床，龙门最大通过宽度10.5米，最大加工高度达7.5米，主轴功率105千瓦，主轴最大扭矩9500牛米，配有大功率、大扭矩A/C轴机械式传动摆角铣头，可五坐标联动加工，配有直径9.5米的车铣双速数控转台，承重300吨。该机床是目前国内龙门通过宽度最大的超重型数控龙门移动式动梁五轴联动车铣复合机床，主要性能指标达到国际先进、国内领先水平，设备成功应用于哈尔滨汽轮机厂有限责任公司，用于第三代核电核心设备大型复杂零件复合加工。
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' C* @( Y0 F0 H7 Y2 Q/ F0 Z) r, t$ V齐重数控装备股份有限公司研制的HT420×180/400L-NC数控超重型卧式车床，床身上最大回转直径4.2米，过刀架最大加工直径3.5米，最大工件长度可达18米，主轴转速范围0.315～63转/分，顶尖间最大承载400吨，主轴径跳≤0.01毫米。该机床是集高效、高刚度和高可靠性于一体的高精度超重型卧式车床，适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具，可对黑色金属、有色金属及部分非金属零件粗、精加工。该设备已应用于中国第一重型机械(集团)有限公司，主要加工毛坯重200～400吨的重型精密轧辊，到目前为止加工最大的精密轧辊毛坯重380吨，大大提高了中国一重的机械加工能力。
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- q- W  y8 J5 w1 a. V; z0 P5 w上海机床厂有限公司研制的MKA84250/15000-H超重型精密数控轧辊磨床，最大磨削直径2.5米，最小磨削直径0.4米，有效磨削工件长度15米，最大工件重量250吨，磨削工件圆度3微米，纵截面内直径一致性3微米/米。该机床集先进设计、制造、装配和测量为一体，攻克了多项关键技术，如超重型轧辊顶磨技术、高性能工件驱动系统设计与优化技术、大型超精密轴承精化技术等。该设备目前已成功应用于上海重型机器厂有限公司，为我国钢铁、冶金等行业重型轧辊精密磨削以及装备制造业的重型轴类零件精密磨削提供了解决方案。

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4 E7 F+ y; _, {9 r! B5 m1 o1 S齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司研制的XKL2427/L50型超高速数控龙门复合加工单元，工件最大尺寸5×2×0.85米，工作台行程（X轴）11.2米，主电机功率630千瓦，立铣刀直径2.2米，立铣刀线速度4100米/分，辊道送料速度18～30米/分。该机床已应用于西南铝业（集团）有限责任公司，为其大飞机铝板带项目提供了有力技术保障。该设备要求在超高速加工条件下保证工件加工精度和高生产率的特殊要求，具有工件自动上下料、工件自动翻转、工件厚度和宽度自动测量、数控自动编程、切削参数优化、工件自动称重及铝屑的自动收集等功能，主要针对航空航天大飞机制造及轨道交通等国家重点领域，攻克大体积铝锭加工繁琐等难点，具有国际先进水平。


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武汉重型机床集团有限公司研制的数控七轴五联动立式车铣复合加工机床，工件最大车削直径可达8米，工件最大车削高度2米，工作台直径7.2米，工作台最大扭矩：车削400千牛米，铣削80千牛米，主铣头功率60千瓦。该机床是国内首台具有完全自主知识产权的大型螺旋桨数控五轴联动加工机床，于2008年交付镇江中船瓦锡兰螺旋桨有限公司使用，设备的研制成功打破了西方国家对我国相关技术和装备的封锁和禁运。该设备在大型螺旋桨加工工艺研究、面向大型螺旋桨加工的编程技术与变成系统的研究，以及螺旋桨加工质量在线检测等方面取得突破，具有精密铣削加工螺旋桨叶面（包括重叠部分）的功能，而且能够利用车铣功能复合的特点，实现螺旋桨的一次装夹多面加工，保证了螺旋桨叶型面加工精度、轴孔精度。
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1 k; I! j1 u. w, u沈阳机床股份有限责任公司研制的GTM500200龙门移动式车铣中心，最大回转/车削直径5米，立柱间距6米，最大工件高度3.5米，最大工件重量50吨，工作台直径4.5米，工作台最大扭矩102千牛米，主电机总功率110千瓦，镗铣主轴功率52千瓦，镗铣主轴最高转速3150转/分，镗铣主轴最大扭矩2400牛米。该机床集车、镗、铣等功能于一体，具有独特的静压导轨技术、滑枕自动温度变化补偿功能、C1轴滑枕无级分度功能等，在结构上具有车铣双功能转台、车铣镗滑枕等，实现了回转体的加工及五面体的加工。该机床主要用于军工、航天、造船、电力等行业对大型零件、加工要求高的场合，可以减少工艺装备数量、保证零件加工质量、提高生产效率，目前已应用于中船陕西柴油机重工有限责任公司。
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0 U# F" I! a$ e& M. Z. t( b4 ]济南二机床集团有限公司研制的全自动快速柔性冲压生产线，工作台面尺寸4.5×2.5米，滑块行程1.2米，滑块行程次数10~17次/分，最大装模高度1.4米，装模高度调节量0.7米，拉伸垫吨位4000千牛，全线生产节拍12~14次/分，换模时间5分钟。该生产线应用了一种全新的快速柔性汽车外覆盖件块速传输技术——整线支持快速横杆送料技术，可将多工位压力机的高生产率和串联式压力机的灵活性相结合。该设备于2008年交付上汽通用五菱汽车股份有限公司青岛分公司使用。
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大连机床集团有限公司研制的ZD30缸体与机座加工自动线，采用了桁架机械手进行工件输送，实现了工件最佳工作姿态，机械手输送速度Y轴可达100米/分，Ｚ轴可达60米/分；采用了可换主轴箱柔性组合机床，提高了机床的柔性化程度，保证了零件的加工精度。该生产线为国内首条输送、上下料均采用珩架机械手的自动线，目前已用于东风轻型发动机有限公司加工ZD30汽车发动机缸体。
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加油，中国的基础工业

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为中国的机械工业加油，