电阻焊接技术（基础知识）

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阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触
2 Q5 @/ ~5 r6 c0 P; o  b面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种
方法。

- A; A" Y, q& Z+ d4 V& d' f    点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形
( K. d: F' C. Y5 a# n; Q- x的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一
0 Y8 ^1 E" v1 X工序内形成多个熔核。

( E, O  w2 i& W! ?3 z    缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成
一条焊点前后搭接的连续焊缝。
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1 B8 h% J1 a  P    凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头
处形成一个或多个熔核。

9 U' |/ D( J1 g  D    对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来
。
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    电阻焊有下列优点：

% L* K9 {- {4 ^! q5 u& U. t    1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。

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6 P; O. a& Z$ [. ~# z2 k6 L/ [! `    2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不
必安排校正和热处理工序。

6 ~+ t! T9 e/ H) U    3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本
低。
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: M7 E6 G+ j8 J2 |* m    4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。

" ]5 H; v0 p6 }$ x    5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序
一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
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/ c. v8 M& B+ l# X: d     电阻焊缺点：
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" L/ e1 V' L7 H+ e: t9 ^    1）目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏
性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。

    2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成
# T2 A2 V& o& g, a6 d; w$ c. l夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3 r0 X4 j) u, U, Y2 r6 q- N    3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并
6 S4 Y! C- c; O$ |$ F6 Y且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。

3 ~- R% \: d$ s) \3 c    随着航空航天、电子、汽车、家用电器等工业的发展，电阻焊起来越受到社会
的重视，同时，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技术
的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我
# {8 d' {/ b; {  @* O国已生产了性能优良的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的控制箱已用
- |( s5 A+ O" B于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术
" n. J& n% s- ?' a3 J: {  K已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领
域。