65Mn的小折弯件加工，冲压弧度不足，如何解决？

emop · 发表于 2010-9-20 11:45:10

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本帖最后由 emop 于 2010-9-20 11:47 编辑

目前的工艺流程如下：连续冲---振动研磨---镀黑锌

目前，供应商做出来的产品，主要的不良是弧度不足，还有R1.5的折弯，时大时小。

问题1：向这个厚度1mm,长度43.2，材料65Mn, 用得着热处理吗？

问题2：如果用冲压来做，上下模如何设计？供应商的设如图片2，连续模，第一道先冲中间的槽，还有旁边的半圆，以及头部预弯，第二道，剪断，成形。但是问题是：上下模，设备有间隙，如图片所示，上模中，蓝色线是理论的线，但实际的线是白色的，与理论有1.5 mm的偏差，这是为什么？

问题3：虽然有预弯，但是折出来的效果如果紫色线所示，那样，与理论要求
差别蛮大的，且这样R1.5的间隙好像变大了。有什么方法改变呢？

问题4： R1.5这个圆如何折？用什么设备比较合适？
谢谢各位了。

备注：
附CAD图纸；
工厂模具实照；

frankeywang · 发表于 2010-9-20 13:24:17

楼主,你的材料在折弯前加热吗?......................

pmhpang007 · 发表于 2010-9-20 13:36:24

三个问题:
其一、65Mn是否需处理，这是视楼主您产品设计需要而定吧；
其二、冲压弧度不足问题，这个大半径折弯问题，折弯尺寸超差，主要原因是回弹补偿问题，建议楼主检查一下，可能的话，建议后工序新增校正工序整形；
其三、R1.5圆卷圆不圆问题, 请检查一下预弯(这个工序很重要,通常为1/4圆)及卷圆工序, 个人建议楼主在成型工步上将压弧与卷圆分开;

wwll13 · 发表于 2010-9-20 13:42:58

不太了解.只是建议一下,你那个材料应该是做弹簧用的.
应该找弹簧厂问下如何稳定尺寸的

gaoyns · 发表于 2010-9-20 17:21:55

1 65Mn是高碳合金弹簧钢，这是个板簧，压制成形后当然得热处理，才能保持足够的弹性。
2 ，3，4 误差的来源是材料压制后的回弹量，在模具设计时需要考虑这一回弹量，即用“矫枉过正”的原理设计模具。

emop · 发表于 2010-9-20 20:36:40

2# frankeywang

是冲压出来的，一次出来的。没有加热，会有什么问题吗？谢谢。

emop · 发表于 2010-9-20 21:07:25

3# pmhpang007
感谢各位的回复。

关于回复2/3，想再请教一下：
我想有想过在后道工序增加校正工序，但是这道工序，但是总在想如何矫形，不知道你们是如何做的？我心里是盘算，也是做个上下模，用普通的气动缸来推到上模，不知道可行否？你们一般是怎么做的？

关于第三点：供应商做的R1.5的预弯的确是不怎么样，没有做到1/4圆这么多，估计1/8-1/10吧。它是一道做出来直冲，所以效果是不好。可是将压弧与卷圆，卷圆应该如何做呢？如果还是按目前的方法，仅仅是单独独立出来的话，结局应该是一样的。所以有什么方法或设备可以达到这种小半径的卷圆呢？？

谢谢了。

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