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[求助] 沉孔的加工问题

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发表于 2010-9-17 08:15:21 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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如图:直径26的沉孔如何加工?
QQ截图未命名.png
发表于 2010-9-17 08:26:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
QQ截图未命名.jpg 用这种刀具锪孔
发表于 2010-9-17 10:17:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
先钻小孔(螺栓孔),在铣床先穿钩刀杆,用弹簧夹头夹紧后就可铣沉孔。
发表于 2010-9-17 10:25:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
先加工17的孔,然后把刀杆从外深入到孔的另一侧,在上刀加工
发表于 2010-9-17 10:26:26 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
镗床反刮加工也可。
发表于 2010-9-17 10:34:32 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
看到图上的表示感觉是个失败的设计,因为不管是加工还是安装都是费劲的设计。它的沉孔深度大于底孔,不如将沉孔深度去掉以减少材料用量及重量。如果只为了美观更没有必要了。
发表于 2010-9-17 10:42:02 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
赞同楼上的意见,如果没有特别的要求(除非和什么零件相碰),这里不建议采用沉头孔。
发表于 2010-9-17 10:42:03 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
看到图上的表示感觉是个失败的设计,因为不管是加工还是安装都是费劲的设计。它的沉孔深度大于底孔,不如将沉孔深度去掉以减少材料用量及重量。如果只为了美观更没有必要了。
  \  y) D8 X. g' e# pshifeng18 发表于 2010-9-17 10:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

* u) z. P0 s( }) ~! X那个98的尺寸有公差要求,所以沉孔不能取消。: ^/ o$ H+ X4 `, k+ H7 Q0 e' w
不过这样的设计真是大失败。
发表于 2010-9-17 12:25:32 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
顶端把自己盖死!!1 P5 w2 t, t/ a  i! D
这个设计最失败,
 楼主| 发表于 2010-9-17 12:32:30 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
本帖最后由 hbsky20 于 2010-9-17 12:35 编辑
* V2 D9 c5 G7 W# ]; ]4 Y
看到图上的表示感觉是个失败的设计,因为不管是加工还是安装都是费劲的设计。它的沉孔深度大于底孔,不如将沉孔深度去掉以减少材料用量及重量。如果只为了美观更没有必要了。8 X+ {" `$ b  ]; H" y6 F
shifeng18 发表于 2010-9-17 10:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
+ c+ \% s9 R0 Z: u
这个产品是外单位要我们加工的产品 没办法改图纸    此件是铸件 一定要用沉孔否则厚度98mm的零件无法安装 沉孔深度大于底孔的直径这个必须的   沉孔深度大于底孔的厚度11mm 感觉太薄了点 那个沉孔反过来加工应该没什么问题吧
发表于 2010-9-17 12:38:19 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
本帖最后由 软体动物 于 2010-9-17 12:39 编辑
9 p8 F) l3 ^! w" h7 @3 N
; i/ o* v7 d% n1 g( J& d0 N2 d用二楼的刀具,
7 D5 O" b- R& q8 Q& ]) I3 T# S, O2 B& W, [8 ^
反安装, 穿过孔之后,用铣床或镗床, 或立钻,  向上拉加工!!
' F# w0 j/ Z: b) T0 m; Z5 B  \; M/ y
每次钻一个孔,都要卸一次刀,# g/ ^" l! u8 m) O

) k9 I( `9 n: f5 B0 l; ](虽然设计不合理,但加工难度, 不算太高!属于普通加工! 所有的铣工都可以轻松加工!!

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发表于 2010-9-18 09:35:03 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
自己做个反刮镗刀排就行了,这种沉孔很简单的
发表于 2010-9-18 11:08:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁
别搞成沉孔了,设计成沉槽,直接车床加工

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发表于 2010-9-18 13:21:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
用锪钻反划,可能慢点。
发表于 2010-9-18 15:17:39 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
我来说说: 第一种办法,做一个背刮刀背刮,这样的话加工效率低;第二种办法,在美国企业是常用的,就是有一种刀具,正传的时候铣刀片会包紧刀杆,反转的时候刀面甩成与刀杆成90°夹角。这时候就可以用来加工了。不过这种刀具的成本比较贵,你要调研下。我厂就是因为成本贵而不敢使用。

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发表于 2010-9-18 15:47:07 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
1.可与客户沟通和协商,直接将沉孔设计成径向外缘开口的“扇形凹台”,方便铣削加工。/ z$ y0 y' A+ w! J7 p- i, Q
2.否则,可采用3#意见进行。

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发表于 2010-9-18 18:25:33 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
1.可与客户沟通和协商,直接将沉孔设计成径向外缘开口的“扇形凹台”,方便铣削加工。$ }; C$ _# `! b  H- h/ J! ^( {
2.否则,可采用3#意见进行。
* u, t  b1 c) Y4 N. K点识 发表于 2010-9-18 15:47 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 M* G/ o5 V# c3 D3 G# a
这是一个不错的办法,既不影响98尺寸安装的要求,又减小了加工难度。
发表于 2010-9-19 10:35:29 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
设计者采用这样的设计零件的胚体一定是铸造的,不需要再加工。
发表于 2010-9-19 16:15:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
另一个办法是如结构可能,将M16螺孔和直径26的沉孔的位置调换。这个设计确实不是好的设计(如不是一个失败的设计话)
发表于 2010-9-21 15:15:15 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
改结构吧,这样设计大很吃力的
发表于 2010-9-21 21:41:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
批量大时可设计专用机床加工。
发表于 2010-9-25 12:39:03 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
还是设计存在一定问题
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