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大的金属噪音3 E/ a1 e0 Q* ?3 p2 H- c
原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
" }5 @# m% `6 A 原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。5 H p# i9 l1 z. t3 {0 ]- \
原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。1 p# ^- h D% k0 U0 e: W2 Y+ E0 U$ i. G
原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。 规则噪声
9 S1 Y3 p; d* L. Z8 B2 x7 e! V 原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。
: N& N7 w# ?; C" x6 S 原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。" E7 |) k9 I! Z, j4 k: @
原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。
3 M# ~: W1 k& i, L9 l2 D 不规则噪声
3 A% M+ }+ H( }0 H$ ^8 \) l 原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。2 I6 ], O4 A- o4 j' P- {
原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。+ q5 P& Z6 Y3 W: H6 D$ n
原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。
0 h' {7 A% X7 P7 W: G7 K 异常的温度升高
1 q @- a. W5 V/ Q 原因1:润滑剂过多,对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。
0 v* N' n- R+ Z/ D( N2 ~7 W# }6 l 原因2:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
( B, L) O8 U* V" C. P" J, S, K 原因3:异常负荷,对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。 " Q6 E. b& V# L$ P. z9 ?; F
原因4:安装不良,对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。
4 i) U0 v4 t1 S2 Z) ]- t 原因5:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大,对策:更换轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。7 ^" g. Q) ?6 w0 M2 ?
振动大(轴的跳动)5 O& Z+ F1 k# t
原因1:(钢渗碳后)表面变形,对策:注意轴承更换操作。
/ I. G" @$ `( J' X# D 原因2:剥离,对策:更换轴承。
7 [5 o; ^9 c1 F0 e0 r; F/ ?: C9 C 原因3:安装不良,对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
7 h4 q) a, T, e; r ~ 原因4:异物侵入,对策:更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等。
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润滑剂泄漏过多,变色
' d: i, t+ _' b 原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等,对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。 |
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