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大的金属噪音0 ]' T& E; N) V6 n
原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
0 T3 E" y8 p. T2 [- n 原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。/ t, O! |4 T2 {2 l, e& ~6 ~& v
原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
, u- r! @; }7 { Y' `* q1 H 原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。 规则噪声
7 g% {% P5 p A1 w$ a+ u( T+ W+ [8 Z 原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。
! ?/ `, E2 R1 h) g- O! N/ C 原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。7 v! [- ?% t Y/ }5 l( U
原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。
8 E1 [) q& e& M9 T$ h" E, ~: V+ Q 不规则噪声 z1 B2 `# i: k3 Y5 r
原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。5 x$ |4 d" ]5 e! \ I( K
原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。4 j& u6 u$ b! P6 `, C& S
原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。& g; M/ Y5 h. W- u1 q6 d
异常的温度升高
: f$ U& C+ @9 I* F2 t6 S 原因1:润滑剂过多,对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。# x0 O9 F" X& T; J. s6 d! M
原因2:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。% ~# ^. ~' |9 D
原因3:异常负荷,对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。 5 z- V; k3 `& ]
原因4:安装不良,对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。
2 m' ~9 m$ X( ], |6 d 原因5:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大,对策:更换轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。3 a- `* ?4 \" Y
振动大(轴的跳动)
U# U' ~: X: F' F6 Y. J 原因1:(钢渗碳后)表面变形,对策:注意轴承更换操作。
5 O) w. n% n, m3 A+ r2 Z0 `4 j 原因2:剥离,对策:更换轴承。# O* s& x1 _; {9 i# E
原因3:安装不良,对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
4 s# R( y$ V1 c/ {. P1 i 原因4:异物侵入,对策:更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等。
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+ i9 S. M2 o, N) e 润滑剂泄漏过多,变色 ? J' J6 N( Z. `: @ b
原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等,对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。 |
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