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大的金属噪音! J J8 F2 P. Y5 v2 D* l
原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
6 p. D% a( o0 }9 T" y! Z( \ 原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。
0 i" R! N% b8 \8 ?# H/ G 原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。, {; l9 j. U0 O+ y( a: T+ ^* k& v
原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。 规则噪声
9 D. s- @7 L E$ ] 原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。
' w1 {6 o% d5 S9 j! j4 n( i 原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。
J1 h8 J$ D: B" O 原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。
0 b* {2 n0 X3 f1 F 不规则噪声
% f4 T7 C/ }8 a S$ ~ 原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。5 o e' l, w* J# C7 _# K
原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。$ ?% ]5 E/ z; i
原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。
4 [% q2 Y5 p8 Q8 ?8 R& ~" I5 N 异常的温度升高! Z( n/ [: t6 C. W# z
原因1:润滑剂过多,对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。. i$ @- A- c6 a7 C2 f
原因2:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。* u# n! j* f! q" d+ e$ r( e' ^
原因3:异常负荷,对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。
/ j7 A1 [+ _3 W7 W/ X- \! ] 原因4:安装不良,对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。
2 M9 X) C. T5 D8 J 原因5:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大,对策:更换轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。
( e# z: I, S" c1 n 振动大(轴的跳动)& y. B6 R$ b; J# C; ~, ~3 P
原因1:(钢渗碳后)表面变形,对策:注意轴承更换操作。, W5 j# g( u' H
原因2:剥离,对策:更换轴承。
4 f9 l7 t$ p* f8 }7 k 原因3:安装不良,对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。
/ N c! V' o6 |5 {; a1 l 原因4:异物侵入,对策:更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等。$ D+ R" g: ?: ~* T* b- i+ R
+ I6 A0 z! V/ S2 N+ j3 T
润滑剂泄漏过多,变色& z& q( Z2 v3 L
原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等,对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。 |
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