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大的金属噪音
0 s. H$ C4 H% M" F+ x6 D5 o: B8 U 原因1:异常负荷,对策:修正配合,研究轴承游隙,调整与负荷,修正外壳挡肩位置。
2 ?* D/ i2 W) ]/ H" X 原因2:安装不良,对策:轴、外壳的加工精度,改善安装精度、安装方法。
8 s$ V' V; s) ~3 h 原因3:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。( B. w; {6 ^2 O, i8 `
原因4:旋转零件有接触,对策:修改曲路密封的接触部分。 规则噪声
! x! k" \6 F, ^# ~. P! k( O3 X 原因1:由于异物造成滚动面产生压痕、锈蚀或伤痕,对策:更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净的润滑剂。 0 ~7 C9 R, K8 A& L, Y7 b$ O
原因2:(钢渗碳后)表面变形,对策:更换轴承,注意其使用。' h6 ^ \2 |6 X- Y
原因3:滚道面剥离,对策:更换轴承。
& W( U3 _3 {9 y* v% ^% R 不规则噪声
" y" z% t. Q0 P, A 原因1:游隙过大,对策:研究配合及轴承游隙,修改预负荷量。/ |! y4 y9 a k+ a( @2 \: c, n
原因2:异物侵入,对策:研究更换轴承,清洗有关零件,改善密封装置,使用干净润滑剂。* @: g2 O: k) f+ X: U0 u, B$ s
原因3:球面伤、剥离,对策:更换轴承。
; w! P! ?9 x* N# K0 v! ~* r 异常的温度升高4 G% U4 z4 q5 |5 i1 x3 q% `, D+ \! \
原因1:润滑剂过多,对策:减少润滑剂,适量使用,选择较硬的润滑脂。
" r q [$ N" f, o. w 原因2:润滑剂不足或不适合,对策:补充润滑剂,选择适当的润滑剂。
: t$ V0 h0 p0 S1 E2 P+ j+ P$ Q. b 原因3:异常负荷,对策:修改配合,研究轴承的游隙,调整预负荷,修改外壳的挡肩位置。 % u \ c$ i9 w4 K# z0 t
原因4:安装不良,对策:改善轴和外壳的加工精度、安装精度、安装方法。* R6 d$ O8 c3 y8 {4 O# @( ?: h
原因5:配合面的蠕变、密封装置摩擦过大,对策:更换轴承,研究配合,修改轴和外壳,更改密封形式。
, p& n, e6 N0 f5 ~ 振动大(轴的跳动)% T+ ?9 E# D9 _. q4 j V* w9 v
原因1:(钢渗碳后)表面变形,对策:注意轴承更换操作。( t( B) U# k( m& o
原因2:剥离,对策:更换轴承。9 q# }" S! T* G8 z
原因3:安装不良,对策:修改轴、外壳挡肩直角、衬垫侧面的直角度。 ) u6 x; \0 [, r* K
原因4:异物侵入,对策:更换轴承,清洗各零件,改善密封装置等。1 D0 w5 O- u0 u
5 F; O1 Y" F9 F9 h+ M$ b4 p7 K2 R 润滑剂泄漏过多,变色, ?7 Y2 H' P1 g1 [; ?/ x- @
原因:润滑剂过多,异物侵入、磨损粉末产生异物等,对策:适量使用润滑剂,研究改换选择润滑剂,研究轴承的更换,清洗外壳。 |
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