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10天前
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[推荐] 谈巧用麻花钻加工精孔的操作

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发表于 2010-9-6 22:52:44 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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在加工机械零件上的一些较高精度的孔时,可以用麻花钻钻扩孔来替代扩铰孔,尤其在加工非标准精孔时,就显得操作更方便,能适应各种不同的金属材料的加工。  麻花钻钻扩孔是经改磨过的钻头在已有孔的基础上,再经扩钻加工的一种精加工孔的操作,简称钻精孔。其精度达H7,表面粗糙度达Ra0.8。一般由于操作者在操作时不得法,钻出的孔精度偏低。笔者经过多年的实践操作,认为从以下几方面加以控制。钻精孔的精度会得以保证。% C% }. A# L' H& h  F" y' c8 y  ^! Z
  1 正确刃磨切削角度及提高表面粗糙度
1 m6 ?; F8 c! o  钻头与铰刀比较,有相似的地方。如有两条主切削刃和副切削刃,副切削刃呈螺旋形,并有刃带和倒棱,可以增加切削的平稳性。只要将钻头的切削角度及表面粗糙度,参照铰刃的要求加以改进和提高。基本上就具备了类似铰刃的条件,所以能扩钻精度较高的孔。
/ i1 D9 q5 u& K* T/ Q  R  磨出第二顶角(2Ø2)。 根据加工材料的不同一般Ø2≤75°。例:加工铸铁类时,2Ø2=75°,加工钢类时2Ø2=50°。新切削刃长度约为3~4mm,并将它和副切削刃的连接处,用油石研去0.2~0.5mm的小圆角,也可将外缘尖角全部磨成圆弧刃。8 r' [5 `$ w$ E
  特别注意:两条新切削刃要对称,这样就可以形成粗、精加工的联合切削刃,减少切削厚度和切削变形,提高修光能力,改善散热条件,有利于提高孔的表面粗糙度。
$ H3 A# ], Z' x5 t5 }& |  磨出副后角。 在靠近主切削刃的一段棱边上,磨出副后角a01=6°~8°,并保留棱边宽度为0.1~0.2mm,修磨长度为4~5mm,以减少对孔壁的摩擦,提高钻头寿命。& d& a! j0 J+ X1 O  K6 l8 \6 S
  磨出负刃倾角。 一般刃倾角l=-10°~-15°,使切屑流向待加下表面以避免擦伤孔壁,有利于提高孔的表面粗糙度。
. K& [/ H& X. _* i  |( S  后角不宜过大,一般为a=6°~-10°,以免产生振动,增加稳定性,提高孔的精度。
8 N, F( Q0 g9 J, _3 j0 w/ a  切削刃的前、后刀面用油石研磨,使其粗糙度达Ra0.4。
/ G, Z; y3 D& O  2 确定合理的切削用量& t+ o! D- Y1 J+ [, p
  在切削用量中,对孔精度影响较大的分别是切削深度和进给量,对钻头的使用寿命影响较大的是切削深度和切削速度。为此,应分别控制切削深度、切削速度和进给量。
$ N8 T$ d. a, ^) U) _  切削深度: 不受加工孔直径大小的影响,一律在钻精孔前保留0.5~1mm的切削深度,粗糙度不大于Ra 6.3,以避免大切削量,减少热量,避免产生冲击和振动,消除冷作硬化,提高加工质量和延长钻头使用寿命。. }# ?$ B) N! H8 K! R- P0 L* A
  切削速度:钻削铸铁类时,切削速度v=20m/min左右。钻削钢材类时,切削速度v=10m/min左右。换算成机床转速,可根据钻精孔直径和相应材料的切削速度确定。N=1000V/(pD)。3 ^2 I$ Q& t" U$ T/ |! V
  进给量:尽量采用机动走刀f=0.1mm/r左右。但直径小于5mm的小钻头,因强度弱,只能用手动进给。1 K6 u/ `% y0 m3 T
  表1 冷却润滑液的选择加工材料 精度要求 冷却润滑液
: q( T2 {. n) Z  t& F  钢 通常 采用10%~20%的乳化油水溶液6 N& h% `4 K$ Z- o- g. f: C2 x
  较高 采用30%菜油加70%肥皂水! F" f6 c& \6 P8 i0 s
  更高 采用菜油、柴油、猪油等/ }- G# B+ t8 ?! z1 B
  铸铁 通常 干切$ e( f. r4 K$ C
  较高 煤油(会引起孔径收缩,3 E' T% G; T/ v, y
  最大收缩量为0.02-0.04mm)8 e8 R* M2 V/ Y# ]% d; Z
  更高 低浓度的乳化油水济液, A4 O/ i7 D2 i( z9 q4 V; C
  铝 - 煤油% ]( K! \- N! O5 A( @* L5 N: W
  铜 - 乳化油水溶液
# n% q+ l6 e/ B5 q$ M$ Z- E" Q  3 冷却润滑液8 G1 P# F# T( u/ r
  因钻精孔系精加工,其精度和表面粗糙度都较高,并且切削负荷小,故应选择以润滑为主的冷却润滑液,见表1。  O5 x0 ~8 j2 t. {
  4 其它要求
( Y. M, }" `/ X8 U9 ~& _9 A  选用精度比较高的钻床,若钻床主轴径向圆跳动误差较大时,可采用浮动夹头来装夹钻头加工。
+ X* Z# e1 V: [& }0 n  使用较新或各部分尺寸精度接近公差要求的钻头。因钻头多次使用后会磨损,而影响孔径精度。
0 x; ~4 l4 |+ ]0 I. C) S( p* }  钻头的两个切削刃需尽量修磨对称,两刃的轴向摆差应控制在0.05mm范围内,使两刃负荷均匀,以提高切削稳定性,钻头的径向摆差应小于0.03mm。
! D% O$ e5 C4 g  预钻孔应防止产生较多的冷硬层,否则会增加钻削负荷和磨损精孔钻头。
( `% ?3 E! P: ]% M+ x7 M  钻削中要有充足的冷却润滑液。& }5 I3 R% {, z, z
  俗话说:“一口吃不成胖子。”这“钻精孔操作”不能操之过急,需在操作中,正确领会上述4大要点,循序渐进,通过一段时间的练习,定能钻出高精度的孔。
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发表于 2010-9-7 13:13:38 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
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发表于 2010-9-7 13:28:51 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
只能用于单件加工,调试太麻烦.
发表于 2010-9-8 20:41:57 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江衢州
编工艺不用数这么复杂吧
发表于 2010-9-10 06:55:03 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
感觉不是很方便使用
发表于 2010-9-12 21:38:01 | 显示全部楼层 来自: 中国河北张家口
学无止境,多学一种本领,应急时可用,可惜我动手能力差了些,读起来有些费劲,而且钢材也分好多种,也得在实践中根据具体情况摸索
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