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本帖最后由 bluesky5358 于 2010-8-29 22:20 编辑
" V. D1 B+ p7 V# H; L2 g4 [; _$ J: g# a: c% m: Q* g
在钣金设计中,用传统方法画展开图时,只要有一个尺寸算错,加工后就可能导致零件报废。但是用Pro/E设计就非常轻松,只需输人精确的折弯半径,不用作任何尺寸计算,点击"展开"后,系统会自动展开,得到精确的展开图。: d# ~( u7 e+ V3 |- Z* `. u1 R
用Pro/E进行钣金设计,在平整壁侧面创建折弯壁时,会出现SEL RADIUS选取半径的命令菜单,要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于2倍的工件厚度; "Enter Value输人值"。实际情况中,对于高精度的扳金件设计来说,折弯半径正好"等于工件厚度"的情况很少,"等于2倍的工件厚度"更少见,多选取"Enter Value输入值"。
+ j m6 b/ \; I2 I) c. c! t 在Pro/E钣金设计中,影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径,才能得到精确的展开尺寸。可是在Pro/E钣金模块中,没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度,因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件,宁愿用传统方法作展开图,也不敢用Pro/E自动生成的展开图下料。
, n- u$ R8 W" U5 t' _5 P 传统的确定展开尺寸的方法,一般通过做试验,把试样折弯后,测量成型尺寸,再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较,得出延伸量。名义尺寸减去延伸量,就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同,生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点,通常对相同厚度的板材,选用统一的较小圆角R<板厚,得到统一的延伸量,以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角,则需单独求出延伸量,但这种情况很少。7 ^& w4 f- a; F5 R
在折弯角90°或45°的正常情况下,可以用按照传统的方式,通过多次试验,计算出折弯R内角,然后输入数值,得出展开尺寸.然而,当折弯角大于或小于90°的不正常情况,能有一定的公式,那Pro/e的展开方式比传统的方式要精确得多.
% r, l# G Q# y+ f2 V' \ 而在传统式展开的延伸量是:
6 U. L8 Y1 A+ o7 J o& L 板厚 系数 (毫米). [3 ~4 j- \/ ~; N J! j
1 1.6-1.8. s, x, F- a* U: ?
1.2 1.9-2.1) c+ W! f& a; ]7 X! k/ }3 I$ u2 P
1.5 2.4-2.6 2 U, z- ], u A- H
2.0 3.3-3.5 ( H5 f0 A) s7 _0 V1 N4 h: h
2.5 4.2-4.5
8 q+ E- x* ~1 ?! F7 K 3.0 5.0-5.3
; M7 m. _+ ^) v- B因而就有这样一个公式 以L形状的工件为例,即边长是A同B)
! {7 Q/ B! U9 \& d' L) ^当折弯角β为:0°≤β<90°时
2 X5 R/ h+ H* c0 d& OL(展开长度)=A+B-2(R+T)+(R+T/3)x(180°-β)π/180°
/ ]5 U3 |( [2 P {/ D1 h& r当折弯角β为:β=90°时: Z4 P: c6 [2 ~& ~2 K1 c( t
L(展开长度)=A+B-0.429R-1.47T
' x: N2 @3 |9 A. {% u: B当折弯角β为:90°<β≤90°时
1 t1 L7 V4 J2 r0 S; }/ M" n% _L(展开长度)=A+B-2(R+T)tan[(180°-β)/2]+(R+T/2)x(180°-β)π/180°
6 z# J" P) @; m) [" C. G0 m) T" L当折弯角β为:150°<β≤180°时# i0 L2 D9 G- B- s7 y1 }
L(展开长度)=A+B+ @4 l% H6 o+ Q/ q# I8 S
因此,如果Pro/e的钣金展开能把上面的公式以参数的形式套入,那更是锦上添花.( K( H8 F) _/ @; ^
朋友们,你们有更好的方法吗? |
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