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[机械制造] “机动备件医院”跟着美军到处跑

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发表于 2010-8-21 13:50:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州

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  随着作战装备的复杂化、先进化,战地装备备件成为一个大问题。太多的装备需要备件,而且一需要就是很急,等不得。美军全球部署,到处都等不得,所以传统上到处都储藏足够的备件,但这样花销很大,浪费也很大。美国陆军10多年前就开始“机动备件医院”(Mobile Parts Hospital,简称MPH)计划了。不再在战地储藏所有需要的备件,而是只储藏主要装备的经常需要的备件。对于少量装备、不经常需要的备件,MPH可以就地制造。

  第一代MPH使用两个8×8×20英尺的方舱,第二代缩小到一个方舱。方舱可以船运、空运或者由卡车在公路上拖带。MPH采用计算机控制的金属加工机床,具有足够的精度,可以处理各种材料。更重要的是,MPH通过CAD/CAM文件直接控制数控机床制造备件。对于相对常见的备件,MPH自带数据库就够用了。对于罕见的或者太新的备件,则可以从制造商那里直接下载CAD/CAM文件。这样,美国陆军就不需要再世界各地大量储存所有备件,而只要储存常用金属坯材就可以了。

  美国陆军现有4套MPH,单价150万美元,其中两套在阿富汗。在过去6年里,MPH已经制造了10万个以上战场急需的备件。如果这些备件都储存在战场仓库,这不太现实;从制造商加急订购,制造商有自己的生产计划,夹塞的成本很高。即使不算这些因素,从美国加急运输到战场,时间、成本上也是问题。

  美国特种部队拥有更多的特殊装备,对稀罕备件的要求更高,现在也学习美国陆军,还是使用自己的现场制造系统。特种部队的版本称为机动技术中心(Mobile Technology Complex),将装备至少8套,全部送到阿富汗。当然,MPH和MTC都只能加工机械部件,电子系统还是需要按照常规的办法解决。

  MPH和MTC的概念或许可以推广到民用领域,这是柔性制造和按需制造的典范。按单件来说,成本肯定比大量制造为高。但算入备件的仓储、运输、延迟、管理、时效等成本,并不一定没有竞争力。这是一个值得注意的领域。
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