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[讨论] 请教大家怎样管理

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发表于 2010-8-21 07:58:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江台州

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我刚刚到一家小机械加工厂(主要是车、和磨)做质量管理。公司以前处理两个检验什么都没有。我现在打算这样做
- m5 ]  U. G8 J3 K  1、先把检验站做好。如划分好待建区,检验区,合格品和不合格品放置去;检验图纸,检验工具登记;差的东西慢慢不齐。, O) r, G& v; s% v# ~' `& |
  2、制定检验流程并制作检验记录表格
0 x$ \; ~) U0 S- O" F9 `$ x) ~8 p5 v  3、统计检验结果,制作检验规程
* p) C! h9 g7 p" ~3 U  4、根据检验结果制定标准,对部分质量问题进行放错跟踪& ~; D9 ?6 b+ M* X0 ?+ B
这是我的做法,  o+ `: p( J" X& C2 G* _
请问大家有什么好的建议?' H6 [3 v# i6 [! d
谢谢,大家帮忙。
发表于 2010-8-23 10:42:53 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
基本上还不错。
+ j- R1 ?. S* {% o; M在策划和准备实施检验之前,应:/ C- l* b* i4 Q& d0 \
1. 考虑实施检验的位置和检验在流程中的顺序
% e5 k3 O& Y+ a. t* R' l; L+ K, W2. 控制什么产品特性和特性的要求(检验对象和检验标准要求)2 \; m  a# n; N# N( p
3. 如何检验(检验工具、方法、抽样方案、作业指导书和检验样本)
# V' E7 n/ c/ w& x- e4. 人员培训和考核
  q% }* Q) u0 h6 {. \/ {; G5. 检验结果记录和汇总4 n, u( c; s; i2 Z
6. 结果分析和判定
/ V$ v) b: K/ d! A! F9 e4 |: ?7. 不良品的处理(挑选、返工、退货、报废等)
发表于 2010-8-23 12:49:12 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
第一步:监督执行现有检验方法,防止批量次品的出现。
: m, @* s+ e6 [: H" _1 d第二步:以顾客的反馈和投诉为输入,优化现有的检验方法,减少不良品的出现。
; O( d0 T( w. S$ T( D- U2 H: C: q第三步:对优化后的检验方法进行标准化、培训学习、严格执行,质量控制体系建立。6 v# E1 R/ Q4 ~% W' q2 j
第四步:以内容质量问题和内部顾客的反馈和投诉为输入,优先减少关键的占多数的质量问题,质量管理体
; x4 c' u7 @" T7 R' @        系初步建立。
/ R/ g. g" i6 X3 A: x7 L: T第五步:提高和完善质量管理体系。

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发表于 2010-8-24 16:33:29 | 显示全部楼层 来自: 中国山西晋城
本帖最后由 trues2006 于 2010-8-24 17:22 编辑
: T/ ^' }" Z/ x) f+ ~: N3 [! U: _+ Y
不错不错,检验方面的很完善;" \2 Y2 h5 Z3 z4 t
提醒楼主:2 }# W( v  |! S, V" [
1、首先应了解公司目前的情况,不能说完全没有,有些是在做,但是没有很好的体现到纸面上来,不要与其他部门的人员产生抵触,因为你一下子增加了这么多的检验,会不会影响其他的工作,我们的质量检验主要是防错与增加效率,不能忽略效率;% ^( B3 s9 f$ l- S# v8 O6 u
2、针对产品,建立质量管理,把握产品的历史问题以及客户的问题来着手质量文件,比如,5M方面的问题;  o' B7 C3 H# F( }" |( L, P
3、所有的质量方面的检验,都要很好的向执行人员讲解;因为拟增加的这些项目很多,执行人员能够很好的消化是个问题,不能敷衍了事,如果只是填表格,就没有意义了;

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发表于 2010-8-25 08:45:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
4# trues2006 1 j6 ]' i- b! |
/ ]3 M" ~! T# P% q& s9 a, v
1,在检验流程和规范上下功夫是基础,但是管理师全方位的事情,人、机、料、法、环、测,都要考虑;
6 F# Q( ], ^! \8 D5 c% K7 n2,在此基础上楼主是否进一步考虑员工的质量意识是否到位,公司领导的质量意识以及对你的工作是否支持;
1 V8 I, p1 L. g- h) z3,质量管理始于教育,终于教育,全员的教育培训是根本;
" C, o, ]* W7 D. f* p* [) Z9 n4,总结一下:质量管理八大原则是否能全面体现,如领导的作用、全员参与、基于事实的决策、持续改进等等,
8 w6 A  K; T" N* ~% K2 R5 a9 G     做质量是个系统工程。

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发表于 2010-8-26 13:04:36 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
只给你一个建议:
- M4 z3 A( _( A5 m; `0 V, {
$ |1 [- t: o0 G9 A! d# c人家是小厂。记住小厂的生存原则:少而精,简而不陋,快而有节。

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发表于 2010-8-31 09:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏连云港
首先要做好培训,让操作者有品质的概念。你的工作就好做了。

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发表于 2010-9-2 10:13:39 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
之前我在的公司也是这样的
$ o. |6 q" G1 g; ?/ x各种表格的编制于填写
" g) w/ i" B: _% x+ z$ E5 }3 d0 n7 u过程检验的控制  c9 M% w# N6 U7 F! v
不合格产品的处置! P0 C1 v4 |& s9 [* G) `4 p
技术状态的了解+ H! ^3 l$ Y" a8 b7 L! U( L
便于测量的各种工装及检验用具
0 y6 n2 m  H7 N7 R/ U6 ?" L之前的质量问题记录及关键工序控制清单
+ N6 |" `! h) t* I' H  d; \常见问题的应急处理方案(返工返修作业指导书,除锈作业指导书等)

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发表于 2010-10-1 23:07:49 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我认为:' l  W. W* f- h5 _, A

1 J% M& u7 ^4 R% n. d1.全员培训、建立意识;
+ x8 m: [9 ^, h& H' `  t2.制定管理规程;
$ G0 c5 ?% c. b, ?/ q" _3.监督管理。

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发表于 2010-10-17 19:49:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我觉得首先要了解现有的检验状态和客户反馈,其次建立一些必要的措施增减,最重要的是让现场人员理解改进的优势所在。
; F9 P2 f  w8 F  ~! @8 t一般来说,他们做了这么久也知道哪些是缺少的,只是不一定知道怎么去做。

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