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发表于 2010-8-20 12:20:56 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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最近找到一活,2 j: t: q7 F6 t7 I. Y# b( S
产品如下图成品$ a8 A9 E- ^: M! ^% H
毛坯是150×150×52的方形铁块
  s/ p; c3 G$ y# b9 c! q3 C中间有一直径为11的通孔3 z4 ]1 p6 z9 f3 E% {
客户要求要在方形尖角处倒R20的圆角过渡
+ y2 C9 L4 v$ V" p目前我们是在加工中心上倒角,虽然效果还行,就是效率太慢了,做一个要40MIN,成本很高  o# T8 E& C% }" }. ?+ i
求教:有没有简单点的倒角工艺,成品又能低点- {! Y- D! {$ V& L, l0 k' }
这类产品每年大概700-1000件!, r6 H& x9 Y& m& d% K1 s. m
先谢谢各位啦!
成品.jpg
毛坯.jpg
发表于 2010-8-20 20:46:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
开那么大的R角我认为你还是上线切割
发表于 2010-8-20 22:12:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
精度要求高吗?毛坯也许可以考虑用锻件或铸件,把R20直接先锻或铸出来,然后根据要求做以下加工:5 Q5 G( |1 q. n  |
1、一般要求:只加工两大平面,钻孔。
9 K7 }, x4 O1 h, _9 N. `2、要求较高:六个平面都加工,钻孔,R面做一台专机打磨光。
5 K. K7 P1 W: y3、精度要求很高(包括R面):按楼主的方法(用加工中心)。

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发表于 2010-8-20 23:10:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主说毛坯是150×150×52的方形铁块,那可能是铸件了。! d- x+ j5 P& A6 W8 U$ J7 D
还是先把圆角铸出来,减少加工余量吧。
发表于 2010-8-21 01:33:47 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用成型刀》
 楼主| 发表于 2010-8-21 15:56:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
2# q1q1q1 ! d5 I8 G  H8 L: `
1 X1 i* v+ E* g5 q- G3 z! ?
谢谢 * d5 R. P; }" U4 S/ y+ |6 X
上线切割我们也想过
0 _7 S, V- r$ S7 u  S+ j但是效率不会很高的!3 M4 s& U8 O  B
而且成本蛮高的。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:21:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
3# 黄龙在天
6 D  x6 _+ x* o0 B$ v2 m谢谢支持!
/ z. q1 e( l* H/ ~该产品客户要求我们锻造的,但是目前我们的锻造能力暂时跟不上,主要该产品很大,比较重,我们锻造只能锻造小型锻件
* ^" i+ p4 ]! |- p/ G* t7 P! C所以我们用方形钢直接割料加工。
6 V+ |5 n: x5 n( L这样就导致了 R角 客户要求R角公差不是很严。
 楼主| 发表于 2010-8-21 16:53:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
4# ftgww123 ( J% O: t3 P2 a' H$ ?# I2 J
是锻件。( ?  W7 Q" q' g* V
但是我们锻造水平达不到。2 T+ f# U( \2 r
目前我们采用方料割料
发表于 2010-8-21 20:41:43 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
方料多长?直接上龙门刨或龙门铣加工好园角后再切割。
发表于 2010-8-21 20:58:05 | 显示全部楼层 来自: 中国河南驻马店
本帖最后由 HNSPXSY 于 2010-8-21 21:01 编辑
$ _2 Z! B% u6 e! Z; s' I& ~# J
& w9 }: N* R- m$ t将第二个图上的毛坯多几个串起来,正好中心那个孔可以用做定位,然后上龙门刨。
) k$ }& x5 g3 e在插床上用成形刀加工效率也很高的。
发表于 2010-8-22 12:03:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江绍兴
1  锻造毛坯若没条件锻大圆弧,可先气割圆弧然后再锻造,再用圆弧胎具将割痕锻压平滑。+ r" h: x. `) Y
2  若圆弧要求不高,可直接用等离子切割。

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发表于 2010-8-22 18:20:30 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江齐齐哈尔
想过用胎吗?做一个孔的胎具然后把工件卡紧可以上普车 车一下,然后在那到外磨上一磨应该就OK了,光洁度也很轻松达到了
头像被屏蔽
发表于 2010-8-24 11:04:10 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-24 13:55:58 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏淮安
做一夹具在铣床上加工
发表于 2010-8-25 08:08:39 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
同意楼上的,做一个夹具,用R角的圆心做回转中心,用V型定位,在铣床上加工就可以了
发表于 2010-8-25 08:54:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
可以在铣床上做一个仿形夹具或在仿形铣上加工。
 楼主| 发表于 2010-8-25 17:04:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-8-25 17:07 编辑
) B/ s7 R- A* ^5 `  M- l
+ g" W7 Q' A) E) t' s3 F5 l目前我们就是在铣床上加工4 W4 u: s1 r; D
以R圆心为中心,旋转,用白钢刀铣R7 }* r% [: y: V
因为厚度52,铣R以后 看出表面很毛# M, K' Q& F& k9 C- u5 `' X- ~4 z. C
而且要装夹四次,铣R时候起始点和终止点控制不住,4 I2 m. ]& ~# W' ^) u% G" Z( w
铣处理效果很差。
DSCI0014.JPG
发表于 2010-8-26 11:10:23 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
我看了,你的零件圆角公差没有标出来,这样根据公差去考虑加工工艺,圆角公差松,你就用龙门刨做个成型刀把圆角一次刨出来,公差紧你还是粗刨后用加工中心作出来

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发表于 2010-8-26 13:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果精度要求不高?为什么要在后面才去处理这个圆角?开料前一大快长方料时,先把圆角用线割割了,再切断,可以不?
发表于 2010-8-26 16:38:54 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
本帖最后由 飞天小猪 于 2010-8-26 16:43 编辑
% C6 e+ k, V' f% g4 |, f' Z0 l
2 i( ^2 M$ ]* I5 x' ^( n, L* w/ U楼主应该用图标记出要求的公差。根据我的经验,如果外形公差要求不高,可采取数控火焰切割 。因为150X150的尺寸基本可以满足数控火焰下料了。
+ Y" P( b* A, G3 }. u0 X楼上有人说用等离子切割。当然等离子切割切口更光滑,精度更高,但是楼主的板子太厚,恐怕等离子切割也有问题。最好还是考虑数控火焰切割。
- f9 N* F4 p% f4 P
* v# `* t1 R* |" W; K最厚的钢板我们切割过90厚的,切口依然光滑胜于锻造。下图是本人监造过一个项目要求的36钢板火焰切割。
数控下料.jpg

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发表于 2010-8-27 10:16:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
用夹板夹好上车床啊。快的很,我们经常这样干。
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:02:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
20# 飞天小猪
$ J: b+ \4 I, Y5 J$ E9 c3 N谢谢!- J; v8 K( B% y! I  |2 m
R角要求不高的,可以允许R20±3MM
6 e& R; \! c2 r, s  v# D由于我们自己的锻造生产跟不上,我们才要割料的,要求基本上与锻件要求差不多的, K: @; @# E1 `( z) a. x
谢谢提供的意见!我们会认真考虑的!
 楼主| 发表于 2010-8-28 09:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
21# wxjbmjh
: r' \" D4 V* Y& e1 g恩,谢谢!2 l$ x2 ^  c4 O6 T' W, o
不过那不是整个圆,而是4个1/4直径40的圆
头像被屏蔽
发表于 2010-8-28 11:42:00 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2010-8-29 16:55:56 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
700-1000件如果采取数控火焰切割,将在2天内全部生产出来。/ k# i1 K8 x( i, S
切口宽度2-3毫米。
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