开亮基础篇---模具厂制作标准化<设计+流程+作业指导+模具组立+9S>

开亮

一:设计
. c/ n; M- Q, f4 o( C: P9 m; i' \1.针对不同的客户要求,对模具设计的要求
3 l* a& P0 o; X, ?2.针对不同的客户,所制定的不同的模具编号及标识
, h. b! d+ ?7 u3 p4 \3.针对不同的可户，本厂所制定的使用钢材和区别
) {" c8 u/ H: y+ B: J. t$ k- L4.对于本厂做的比较成功的模具对新参与的设计的沟通于指导
( a; J. _4 s1 C1 ^6 s5 m$ M5.对本厂的模具的型体的及配件等的图面标识,规范统一
1 ]- e- l( d4 o& ~/ r, O2 c6.对所担当的模具,设计的责任与效率
+ L2 P) U6 }6 M7 o6 Z# Q7.对所设计的模具的结构,图档审查,强度,动作,及可能的缺陷和不足的分析,和反馈
2 b+ B* r) Y: s% s! k2 y6 \8.对设计的模具的产品成型部位的分析:困气,顶出,填充,缩水,正反,易断裂,易毛边,产品结合线,侧壁易刮伤,变形,夹口,装配尺寸等
( y+ m. h9 ^) {/ c1>困气:分析产品填充流向,骨位的深度,肉厚,产品的边角,填充的难易,及流向产生的结合位置,排气的形状与方式
' E: P5 L- G  p5 e9 O+ R2>顶出:产品容易顶白的位置,骨位的深度及拔模角度,胶柱孔的顶出，司筒针的强度,扁销的强度<尽量在1.0*5.0以上>,扁销的顶出位置<产品的侧壁和骨位位置,尽量在产品没饱和的状态下,产品亦不会残留在模内>,扁销的顶出强度<托长或者扁销加宽单侧做骨位或胶位,顶面顶产品底面和底面>,斜顶的度数<强度及想接的斜顶座,顶杆,导向块的做法对比>,推板的强度,直顶,直顶斜块,斜块的回位及受力强度,前模的斜顶和斜弹,滑块的脱模动作与回位,产品上斜孔的开模动作和回位机构,型腔内是否考虑两次开模,脱开易顶出受力可能顶白的位置<指开模时,型芯某部位先退>,产品是否会顶出不平衡,顶针顶出时,顶滑<考虑增加某部位的抓力等>等.
6 ]" @% p, G  X3 p' D( Z( V5 f3>填充:同一产品在模具上的排位,对多穴产品的流道填充的平均压力分析,对一模多件的产品排位及填充压力的分析,对产品上有影响流向和受填充压力冲击的型腔位置的分析<碰穿,插穿,网孔,型腔的高度,粗糙度等>
4>缩水:对产品的平均料厚与骨位的分析<做火山口与减胶等>,对产品所选择塑料的填充缩水范围,对产品结构本身可能存在的缩水的问题的反馈和改善,对多穴产品的模具可能存在单个和多个填充不饱和的分析,对填充流向易存在冷料位置的分析,对填充流向存在产品边角,骨位可能无法饱和的分析<如加做入子排气等>
" @; h7 U3 b2 p6 d5>正反:对有要求做正反,或者左右产品的的图档检查和对比,正反或左右排位的检查,正反产品进料位置的检查,对只有单个图档但要求做正反或左右的时候要仔细核对
5 X$ Z; V! p, ?6>易断裂:对易断裂位置的拔模角度,大小高的强度对比,对易断裂位置的产品特性的分析和反馈<如PC料等>,对易断裂位置的可行性分析和改善措施<材质的采用:如用刀条做插穿,等材质换更,改做镶拼结构,加做R角或C角,加做备品等>斜顶的转锐角易断裂的考虑.
* L8 x) f* x% h! [7>易毛边:对产品结构的碰穿面或孔等分析,对填充压力的影响位置与模具的受压的强度,对模具生产寿命的考虑及材质的影响,对模具封胶面的分析<是否会生产一段时间后,表面材质凹凸不平,封胶口压伤,对加工细节和模具装配的余量的考虑<对碰穿面小时,可以预留0.03-0.05,大时0.02-0.03,插穿面留0.03-0.05,斜度在0.05-5度间,碰穿针留0.03-0.05,放电电极单边精公0.07-0.12,电流3-5范围,放电分段,镜面加工的可以只留0.03火花位>,配镶件的图档做正<配斜度的镶件的单边余量在0.02-0.1间,高度余量0.02-0.05,斜度0.25-5度>,对滑块等 活动件的配合.咬合.铲基斜度的余量<0.02-0.3>,对斜顶封胶面的,高度面余量<封胶面0.02-0.08,高度面-0.02-0.03,斜顶底长度0.0-0.2>,对模具的材质分析和采用插穿,枕位角度的选择,对模具易因加工原因于成型机台产生反作用力的改善<如做避空和做一定的间隙,不影响模具品质的情况下>
8>产品结合线:产品成型中的流向分析,产品形体与进胶口的影响,进胶的位置和形状,产品在填充结合处的排气等因素,产品的水路设计分布,产品所用的塑料因素,可改善结合线的其他方法的设想<如冷料井,电热丝,改善进料等>,同时有其他许多产品是否会因为进胶口小,而产生蛇纹.
! @1 r* Q1 j$ E9>侧壁易刮花:对塑料特性的分析,需要咬花的模具对拔模角度的影响,产品可以选用的拔模角度的允许范围,对模具选用钢材的分析,对产品脱模动作的考虑与改善<如顶出不碰横，顶出动作容易使产品偏移,指顶出时,产品因斜顶退,产品某种原因,无定位会动.产品本身结构容易使某部位容易粘模等>,对骨位及深侧壁的加工于抛光怎么实现等
10>产品变形:产品因顶出变形<如产品卡扣或倒扣难脱,容易粘模,顶伤等结构的合理性>,产品因塑料特性而容易变形<如PP料做成盒子一样的产品时,容易变形,PC,PBT易因为顶出或者脱模时断裂,或者粘模>,产品冷却不够而变形,产品因为缺乏加强筋而变形,产品胶位连接处薄弱变形,产品填充易尺寸不稳定萎缩<如框形,长条产品,易因流道没做定位针,流道缩水时影响产品,而拉缩变形>,产品是否会在顶出时,可能出现产品顶出时周边已经跷起,完全顶出后,产品会砰的一声恢复原状<增加抛光或顶出强度等>等.
11>夹口:对产品的装配夹口的检查图档,对模具夹口的需要零夹口的模具结构分析和加工分析,对加工中取数基准面,对模具组立修正夹口的预留方法,对只用于包R角夹口的,R边缩放0.02-0.1. 对厂内加工精度的分析,对模具锁正的结构分析
- V  A7 s) z' N12>产品装配:对产品装配的检查,对模具装配的检查,对产品装配及美工线的间隙检查,对拔模后的产品外观的影响等反馈和改善,对产品装配位置的结构分析<如做超声波的产品等>
* z* R' [2 S6 c4 V9 [6 h( q7 f5 t13>粘模:对可能粘模的情况分析,是否会产品容易粘前模,是否会因为骨位深造成粘模或断裂,对产品可允许的脱模的模具结构分析,对产品某部位是否做两次开模的分析<前面有提到>,对顶出排位的分析,对唧咀或水口易拉断的分析,对产品是否需要做少许倒扣或其他减少产品粘模的分析<如1.5V的电池装配位置等,后模顶针加少许倒扣考虑>,对产品成型形成包裹位置的分析<如网孔,某部位周边利角等>与改善.
9.其他的综合考虑:如模具天地侧位置,模具的滑块弹簧是否置于模具外侧,天地侧滑快的弹簧防呆,模具的立放,模具的油缸,模具与机台的码模位置,模具与机台是否有干涉等<例如油缸会不会过长>模具与机台的行程,模具对机台操作侧的影响,模具天侧的水路孔漏水的防呆<天侧沉孔直径30-35大小圆径,25-30深,横向加做溢水槽>,模具的强制回位,模具的集气或集水座,模具的油缸带动顶针板顶出等,模具的斜导柱外露,脱齿牙模具齿轮链条或齿条,模具前模开模的行程过大容易使导柱变形的情况,开模行程过大加做导向块的考虑,行程过大前后模无法正常合模而插伤/断的分析.
( k( ~8 H4 e* T$ ?10.对防呆做错的单位分析交接:如对做3D图档和加工的交接,防止做图偷懒没做防范预留,和防止NC精加工跑刀不到位<如NC最常见的枕位加工后,枕位根部却有约0.3的R角或更小>.电极拆散放电的时候,要接顺难等.

开亮

9.模具的设计与加工,组立,机台的综合性考虑
1.1. 模具的整体外观及对成型机台的考虑和优化
5 T% @5 J5 i/ X% ?1.1.1:带有强制回位的机构应做在模具的天地侧<顶针板的上下侧>,且地侧加做支撑脚<强制回位有不同做法,这种主要针对后模板有做活动块的,活动块的另一端有一个倒置螺丝杯头,靠合模时前模的插块推动来实现摆动顶针板回位,或类同的结构,具体请找图参考.>
1.1.2:带有模具支撑脚的,支撑脚要用螺丝过孔的做法<原身车牙的难纽紧和容易纽不到底模具侧翻易弯曲>,采用的螺丝M10以上,英制八分之三以上螺丝<等于公制9.525>
1.1.3:带有模具左右两侧强扣机构的,要做在模具两侧的天地两端,避开操作侧的取产品的空间<多见于俗称三板模=细水口,或者开模两次动作的:即开模时要确保产品在第一次动作时纹丝不动,而退某个位置的倒扣结构等,否则会产品拉伤或白>
1.1.4:带有模具微动开关的,做在模具的天侧<靠近机台操作侧>,顶针板上做受压块,微动开关在模具底板上,可做在模面上或者低于模面,低于模面时要考虑适当的接线空间.受压块要考虑做活动间隙<意思是有一定的空间做调节用>
6 L, n# Y$ m% E, O; ]/ f1.1.5:带有外侧滑块限位的,及滑块弹簧,或者斜导柱的,尽量重复思考排位能否避开地侧<天侧的滑块需要加反向弹簧,波记螺丝的限位不保险,滑块会下落>,在这个韩国公司的做法,他们韩国的设计直接把模具加大了<模具比较小>相对成本没那么高.不可避免的话,要做支撑脚.
3 a4 _; }& R. P7 N9 P1.1.6:带有绞牙的马达,或者绞齿,尽量做在模具的天侧,或者反操作侧<天侧的多在正中间,反操作侧的多在模具的模脚位置,通过类同铣床的Z轴原理>.带有齿条脱模的,结构原理与上面类同,做在模具的反操作侧,需要考虑齿条的材质钢性.
: B+ m7 F0 q' k2 Z) q. N  i1.1.7:带有模具支撑块或比较大的一块板的<一般细水口模具考虑做导柱的一个辅助作用,多见前模厚或者比较大,开的行程大,一种辅助性的做法.但是模具如果有做前后模各四根导柱的话,强度比较好,可以少考虑>,做在地侧前端加做倒角,做在天侧的需要做反向作用力的受力块,左右两侧的话,避开取产品的位置,支撑块可以沉入模板5.0-10.0,间隙0.02-0.05.意思就是做到顺,跟导柱一样能导向且受力.<多做氮化处理>
2 {+ y/ q; D9 m3 D6 z1.1.8:带有油缸的模具,油缸尽量做在模具的天侧和机台反操作侧,无可避免的情况下才考虑做操作侧,且地侧加做模具支撑脚.
8 V& u) m2 o# J$ \( T7 O( ?0 A& F1.1.9:带有起限位行程的拉板<细水口模具内部的俗称的小拉杆作用一样>,拉板要预留强度,一般是靠一条长槽定行程,但是有时候强度不够,容易变形<我们原来有把这样的板加厚的做法,即这条长槽不是上下通的,只有比螺丝杯头多一点的深度,在合模状态下,有一个较大的孔可以拆限制行程的螺丝>.固定在模具的两侧,避开取产品的空间,而限制行程的螺丝杯头沉入模板1.5左右,且沉头孔不宜避空,避空间隙为0.1-0.2,否则容易断螺丝.
& w  U' Q7 {. x9 M# C1.1.10:带有油缸作用顶针板顶出的,回位的<多见出口模具>,前后模的底板相对要宽和大,要做装模用的支撑脚,做在前后模型腔正面有位置的地方,组立后可以拆除,或者隐藏在模具中<像模具的支撑柱一样,在前后模的正面,合模时,另一边有做避空孔>
& X; Z- s; h) y* Y: i! W8 ~1.1.11;带有热流道的模具插线座,做在模具的操作侧的正上方天侧,且用螺丝固定.带有刻做铭牌的,热流道的铭牌贴在前模或者热流道板上.模具本身的铭牌贴在模具的操作侧模脚上.
1.1.12:带有热流道的模具,前后模底板需要加电木板隔热,或者带有某类中心点进胶的热流道唧嘴,固定接触受热面不能太多,其余的周边避空单边3.0或以上.
1.1.13:带有按规定要求做的集气块,集水块做在模具的反操作侧.
1.1.14:带有码模槽的直身模<H>,码模槽的深度为20.0或者以上,从模板底面取数上取25.0左右或以上,宽度25.0左右,长度可以做通,或者情况考虑做上下两端.
/ |. G/ C5 W7 V5 b% P: I1.1.15:带有后模顶针板内的隐藏的T字形带牙强制回位,强制回位组立后应低于后模底板10.-5.0.
* f0 m- K. d; j) S5 z7 q$ J- [+ B1.1.16:带有油压或气压阀们型的两次顶出,油压缸装于后模底板的天侧<顶出动作为:油缸上的阀杆上有做T形槽,下面套有一块板在顶针板的最后面,遮盖了一次的顶出孔<KO孔>,第一次顶顶住这块板向前运动很小范围0.5-3.0,完成后,油缸动作向上,再第二次顶出>参考自一套台湾制作的内存卡模具.
1.1.17:所有模具的水路要有IN1-OUT1标识,水路有分为:公制,英制,PT,NPT牙,有要求做接水咀做沉孔的,孔径在30.0-35.0左右,孔深25-30.如果模具天侧有做沉水孔的,可以横向加做一条溢水槽,避免水流入前后模的型腔.<本人建议,地侧有做水路水咀的,可以直接做沉孔,对模具方便,需要做溢水槽的对大型模具来说加工难度要大点,需要侧铣式的NC机台>
1.1.18;带有电热丝的模具,电热丝线路和丝管在模具上需要用小螺丝固定,插座做在模具的天侧.
1.1.19:对于模具有规定或者需要,在模具模脚上雕刻模具产品或编号字体的,一种可以用NC做,字体比较漂亮.*:对于手工铣的,请不要用平底铣刀做,要用双边45度角,类同于俗话打点<做点>的刀,刀径6.0左右,刀速度铣床档,皮档第三圈慢档,第二圈快档<非调慢速档,指开关上有快慢的那种>,请找写字写的好的人,随便什么字体,只要好看,都可以铣出来接近的立体效果.<独门技术,哈哈,不信可以试试>
% u6 b8 z# N9 x2 A6 {1.1.20:总结上面,各种所存在的外观结构,都需要加以考虑模具吊环的位置,和吊模平衡.
: Y; z7 Z1 Z, W+ u8 z10:模具的型腔,型板,加工件,和加工组立的关系考虑

xiaomacl

多谢分享爱

ss9663

基础的才是准好的
% l9 q2 S, [2 O  E* g1 K支持