压铸设备工艺分析与设定

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压铸工艺就是机器、模具和合金三大要素；将压力、速度及时间统一过程。
+ U) ?' A6 V; s2 _4 V! i1、压力：是使铸件获得组织致密和轮廓清晰的重要因素；
2、压射力：是压射机构中推动压射活塞运动的力，按千纽计算：机台吨位10比1，
3、比压：是压室内熔融融金属在单位面积上所受的压力，是由压射力与压室截面积的比值关系的结果，         
: l! ~0 `; B6 c4 t& O公式：P比= P射/ F室        P比—比压（帕）
# S; U' m4 O3 O' C/ A压力的作用和影响：比压增大，结晶细；细晶层增厚，填充特性改善，表面质量提高，气孔影响减轻，但抗拉强度提高，延伸率有所降低。
, ~9 f: [  L0 e3 U3 E对填充条件的影响：在高比压作用下填充型腔，合金温度升降高，流动性改善，有利于铸件质量提高。
" v: W8 Q$ J8 M' @2、影响压力的因素：
; @+ C6 H7 v& P2 e1）熔点高，有效率比压越大；
2）合金液温度高，模具温度过低，压力损耗增大；
3）铸件结构和浇注系统设计，阻力大，压力效率越低；
4）分调压射力，增压系统，能改善压射特性，提高铸件质量；
3、压射过程中压力的变化：
1）过低压射（一般不超过0.3米/秒），
2）高速压射（1-5米秒），3),建压0.05-0.03秒,
4比压的选择：
' E. E; I' {! G& r* i1),根据压铸件的强度要求选择比压，一般铸件选用480公斤.力/平方厘米，密度高的铸件选择940公斤.力/平方厘米,
2),根据铸件的壁厚考虑:
5 @8 R9 ?7 ]) X. S# }/ z9 I+ Z+ o薄壁铸件------内浇口薄,阻力大,填充时比压大;
/ @$ s) h5 X& ^; y4 O' I0 }% G厚壁铸件------内浇口厚,阻力小,填充时比压小;
形状复杂铸件------内浇口速度,机台合模力,模具强度都要考虑.
3),胀型力和锁模力；分胀型力又称反压力，各侧壁方向称侧胀型力，
; u3 `- f9 {% _, E$ B, q+ ^3 D$ ~5、压射速度：
1）通常以冲头速度和内浇口速度两种，
2）压射速度慢速冲头推动金属液至内浇口0.3米/秒,
9 q- }3 a6 i+ J  e3),快速内浇口填充满型腔4-9米/秒,
2 v. U4 W5 F* Y+ G- e快压射作用的影响,提高压射速度,功能转为热能,流动性好,有利于消除流痕,冷隔等缺陷,提高机械性能和珍面质量,
压射速度的选项择和考虑因素:
1)  具导热和比热性,凝固温度范围。
. I" N, ~3 Q: o5 u3 _2）模具温度低速度可低，反之速度可高。
3）复杂的铸件采用高压射速度。
! N7 V3 I* R8 A% J- P/ Y, L0 g内浇口速度15-70米/秒，（金属液）
& K# E; t# a, S" Z; u* l4、冲头压射速度与内浇口速度的关系：
3 Q! A6 g) _2 f冲头压奥射速度越高，则金属液经口速度越高。
' U  e- u- X/ E) `! _* b. o5、速度的选项择：
1）直浇道15-25米/秒，2），横浇道20-35米/秒，内浇口碑载道30宽大70米/秒，
薄铸件3毫米以不的选肜内浇口速度38-46米/秒，
2 L- o3 S( y% Y. `& M厚铸件5毫米选用内浇口速度46-40米/秒，
. S, {, `5 z/ M1 o+ Y- T  Z' J  Z较厚铸件5毫米以上选用内浇口速度47-27毫米秒，
6 t7 Y) P& e, E+ U% o8 S6 h/ Q调节器整方法：调节器整压射冲头速度，更换压室直径，改变内浇口截面积，
6、压力.速度的测定和分析:
1),压铸参数测试仪,一级、二级及增压转换点时间，
) ?; {7 N8 L, j) l" N1 g2），增压起点对压铸质量的影响：
5 H0 z5 P9 ~! \当一级起始后填充80%时，换二级及增压起始转换点时间，最后持压，否则将影响质量。
- y7 W/ k, T) B0 y3),压射冲头磨损受阻,压射不畅对压铸参数的影响；
1 m0 J# S* h6 S! i8 @$ i( J4），压射室和冲头磨损原因的分析：
压射室与冲头的配合度间隙小于0.1毫米,冲头与压室来回磨擦产生高温易损,压室直径变大,冲头变小,将冲头有铝屑卡住,影响压室传递速度及压而不服力,至所以冲头要使用耐高温的润滑油,压射杆必开通冷却水,同时也要选择冲头材料,一般选用球墨铁或铍青铜等。