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[分享] 喷砂设备的选择及应用

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发表于 2010-8-9 22:34:33 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏常州

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1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
4 m' b! }4 y8 m; ?3 j' M    2、生产效率确定设备种类。根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
& \5 B* {, _2 ?. r* s3 l' m7 E    3、工件尺寸确定设备规格。根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。
9 K+ h1 K6 I9 b, L6 x    4、压缩空气要求。根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。+ t- i9 i6 t) t  |
    一、功能或用途中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
' L8 n2 f' N7 {# K6 d7 e( ?    1、工件表面的清理中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器% F7 m4 G$ P) x" Q; L" a
    可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级。
! ]4 m0 X+ o! p0 O) M2 P    2、工件表面涂覆前的预处理中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器" P) q& C; e) }2 A1 K: e
    可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器% k2 K* P$ g2 m: I$ V$ a6 P
    3、改变工件的物理机械性能
1 e" S, |6 u$ U$ t6 I  y    可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器" O. o& K4 X5 Z* ~: P: V& ~
    4、工件表面的光饰加工中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器5 D$ M$ b7 O! O
    可以改变工件表面粗糙度Ra值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。
& N- n6 A$ p1 @: l/ f% H' J: Y    二、主要参数中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
% X0 E0 @; M, C8 G1 `    影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
/ V8 K0 q$ `( r3 H    三、环保特点中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
, r4 ]  x2 U4 F6 U8 B- ^! D2 i9 F    1、极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害;
0 T2 T; l- f; y) }4 d% Z2 P& x0 R1 G    2、可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转;1 p- y  C+ U3 n6 u/ ]8 j: A+ g# G
    3、工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求;) @6 Q9 S- z' D5 u- S* f- J
    4、在工作过程中磨料循环使用,消耗量小;3 b; W1 k. g/ J5 p0 p5 P. Z
    5、主要零部件使用寿命长,且便于维修。; e1 _7 k7 f5 [" z8 W! Z. o0 ?  t
    常用喷砂工艺参数中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
" C$ l: g. C) D+ \' b2 F    获得表面结果的三要素:中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器8 A- O: P- _: x! H8 }+ d; e
    压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)P
) u: Z& y. m3 P  Y# S4 n    磨料的类型(S)中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
7 }4 L: Y8 x# Y3 f    喷枪的距离(H)、角度(θ)中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
' A3 m0 R; P  M( c# [- ]( t1、压力大小的调节对表面结果的影响中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器! H0 K7 W5 D" j7 A2 _3 `
    在S、H、θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器1 H) I+ n$ k! N
    2、喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响3 p0 a/ p6 |: D
    在P、S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50~150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。+ |2 q7 ^. n6 o
    3、磨料类型对表面结果的影响中国热加工网——铸造、锻压、焊接、热处理、工业炉、检测仪器
% g' q/ P1 J# _. m5 m7 j    磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、H、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、H、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。
发表于 2010-8-13 01:28:01 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
感谢楼主!
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