关于UG的切削步长这个参数的理解

YUYUYUYU

在UG的投影加工里都有一个“切削步长”的参数，我的理解是这个参数是控制投影点之间的距离，此值越小，刀轨精度越高，这样对吗？
3 ^5 H0 ~) A! D+ z一直都是用的默认取值--30%的刀径，但是最近有朋友说此值取小些，加工出来的工件表面更光洁。但取的太小，计算又太慢了。
那到底取多少合适呢？
5 v0 S9 M/ b6 u( S* {希望大家都来讨论下这个参数。
把UGCAM用的更好。

屁颠屁颠

弄条直线走一刀式下不就知道了。

YUYUYUYU

希望大家都来谈谈自己的看法。
9 n+ d; X7 b' e* C: iCIMATRON和POWERMILL有个三角形逼近项，大概和UG的这个参数的作用相似吧，都是控制实际加工出来的零件表面和零件3D图原型的拟合度吧。但CIMATRON和POWERMILL三角形逼近值的取值和UG的最大切削步长应该不是一样的，最大切削步长取值要更小些吧。是不是还和内外公差有关呢？
CIMATRON和POWERMILL中三角形逼近值一般我取值不大于2MM，加工出的零件表面没出现过一楞楞的现象。计算速度也还可以接受。
UG的最大切削步长取值要多少才比较合理呢？
请前辈们指教！:handshake

YUYUYUYU

刚才看了下帮助文档。上面是这样写的：
' T& a- t' o: M2 H2 l切削步长可控制壁几何体上的刀位点之间沿切削方向的直线距离。步长越小，刀轨沿工件几何体轮廓的运动就越精确。只要步长大小不影响指定的工件内公差/工件外公差值，系统就会应用为“切削步长”输入的值。
刀具直径和指定允许调整切削步长的大小以防止忽略小的特征。
切削步长值太大而且生成的驱动点太少。驱动点之间的距离太远，会使连续驱动点生成在特征的一侧。系统忽略了工件表面特征，因为特征上没有直接的驱动点，所以刀路会直接穿过该特征。

通过减小切削步长，系统可创建更多的驱动点从而可识别该特征。
* z. S9 U0 u" W( e7 w% ^
看来这个参数还是挺重要的，还是取小些好。安全第一呀。

YUYUYUYU

没人气呀。唉。都看世博去了？

410127557

我一般都是取默认值

YUYUYUYU

默认值一般是30%刀径，要是把10MM的刀，那就是3MM，会不会太大了？