CVD金刚石刀具的制造特点简介

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CVD金刚石由于其聚晶结构，可制造出超过实际天然金刚石断裂韧性(抗断裂性)。这个特点断续切削砂轮修整等进攻性机械加工证明很有益。一般情况下，CVD金刚石机械牢固性类似于先进陶瓷牢固性。

　　精心设计制造CVD金刚石独立薄片断裂韧性、强度其它关键性质，能改善用于CNC旋转砂轮修整、高速或近似干加工铝金属基合成材料高性能刀具。

　　CVD金刚石刀具与PCD刀具制造方式类似，金刚石刀片被钎焊钨硬质合金或高速钢刀体带有切口角上，再用金刚石砂轮精磨刀具。厚膜金刚石刀片坚固钎焊技术20世纪90年代开发，这个技术解决了对金属切削加工薄膜、金刚石镀层硬质合金刀片粘结刀体选择难题。而用于切削加工金刚石镀层硬质合金刀片粘结与刀体选择一直被广泛认为对切削加工有负面影响。大多数独立用于切削刀具厚膜CVD金刚石材料大约厚0.5mm。相对光滑、细颗粒(约1?m)晶核表面一般被抛光，用作切削刀具前倾面;侧面粗颗粒表面(>50?m)被真空钎焊钨硬质合金刀体或高速钢刀体上。
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　　虽然CVD工艺严格控制关键，但最终决定刀刃质量刀具牢固性还刀具制造。大多数有经验制造商对于PCD工业常常使用磨削砂轮，而为了适应CVD金刚石材料提高硬度，他们又延长了磨削时间。
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　　J&M金刚石刀具公司用PCD配方砂轮磨削CVD金刚石，对比于PCD刀具，磨削一把CVD金刚石刀具刀刃要多用10%~20%时间。然而延长刀刃磨削时间，可使得刀具制造商获得优于PCD刀具刀刃表面粗糙度。由于CVD金刚石比PCD更耐磨，所以简单地加大磨削砂轮进给量会产生一个过度磨削力而损坏CVD金刚石刀具切削刃。
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　　厚膜CVD金刚石可用精磨侧面生产一个钎焊、镜面表面粗糙度(Ra<0.05?m)切削刀片。对比于薄膜CVD金刚石镀层，厚膜刀片这个独特性能使工件也能产生一个优良表面粗糙度。厚膜CVD金刚石刀具选择还提供了替换单晶金刚石刀具机会。

　　独立CVD金刚石材料牢固性耐磨性使其成为高硅铝铣削等广泛机械加工应用优良选择。CVD金刚石加工铝合金时刀具寿命常常商用PCD刀具寿命1.55倍。具体实际改进决定于铝合金、切削刀具设计制造技术。CVD金刚石刀具常常用于车削活塞,进行铝轮精车其它高硅铝材料金属基合成材料一般机械加工所需要断续切削。虽然高硅铝总CVD金刚石集研究对象,然而金刚石刀片刀具低硅铝材料机械加工也越来越普遍。高生产率加工或精确精加工等都要求使用金刚石刀具。一个汽车制造公司对一个铝制零件进行了精加工操作,CVD金刚石刀片刀具不仅比PCD耐用30%,而且刀具整个寿命,能连续加工出所要求表面粗糙度。