单向跳动0.01怎么保证？

ywh81217 · 发表于 2010-8-6 19:38:44

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请看附件中的单向跳动怎么保证，车床三爪定位精度都有0.012左右了，何况要加工这么大这么长的0.01的单跳工件？
请都高手此工件怎样加工和装夹？
谢谢！

trues2006 · 发表于 2010-8-7 08:14:35

这个工件的单向跳动0.01，要求是很严格哈；工装夹具要特别指定，不能使用三爪定位，必须指定心轴定位，利用最大实体原则指定一个定位心轴来加工；

trues2006 · 发表于 2010-8-7 08:16:38

不能使用三爪定位来固定加工，需要制作一个特定工装，利用直径180的最大实体来定位；

ywh81217 · 发表于 2010-8-12 13:52:54

谢谢！
我也认为是这样，但实际加工的难度不小啊。

TKG-09 · 发表于 2010-8-12 14:27:05

从图上看，应该是某主轴套筒，两轴承位的圆柱度、同轴度、端面跳动都必须保证。一般专业化生产都有自己的专用磨床，比如精密双头镗/磨等。

pengxiangxu · 发表于 2010-8-18 22:51:23

设计小鬼瞎标，为了自己少犯错，根本不考虑加工可行性

reichie · 发表于 2010-8-19 15:42:59

上磨床吧。。。。。。。

黄龙在天 · 发表于 2010-8-19 20:01:34

加工很麻烦哟，半精加工后要考虑磨内孔来做基准（要专用的磨床）、配心轴（心轴本身首先要达到要求）、磨外圆与端面。
问题是楼主打算用什么方法检测？三座标？

tsxqzzj · 发表于 2010-8-24 21:57:43

先加工210外圆，以210外圆为基准加工180孔

天地行008 · 发表于 2010-8-25 05:35:27

普通车床精度很难保证工件质量的,上超高精度车床则不如上普通磨床来得容易了

mengfansheng · 发表于 2010-8-25 07:51:09

普通机床的回转精度也达不到，用芯轴定位，除非间隙小于0.02，那装夹可就太麻烦了，用涨胎的话，那这个胎具的加工难度就太大了，还得搞精密专用设备

CENBAOYI · 发表于 2010-8-25 14:57:57

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guniang371 · 发表于 2010-8-25 15:26:34

这个要用磨床了，车床很难达到的，磨床也够呛啊！

qqkkdok · 发表于 2010-8-26 13:33:22

这个图真是你们在用的图吗？
件大，同轴度，端面跳动，都是单向0.01，表面粗糙度0.8，要上磨。
不能一次加工出来，件太长，振刀、有锥度。
互为基准上精磨，外圆公差及同轴度要控制在0.05范围内。应该可行，就是贵了点。

wxjbmjh · 发表于 2010-8-27 10:20:04

用四爪定位，爪和工件之间用铜皮垫啊。再用表找正啊。我们就这样干。

jamwe · 发表于 2012-8-29 23:21:49

珩磨可以到达

zhouxinrui · 发表于 2012-8-30 09:26:46

磨床磨轴时靠磨端面，另一面也得靠磨。

gaoyns · 发表于 2012-8-30 09:38:29

必须选择加工精度能保证的机床。粗加工后进行热处理，先磨成基准孔，加工成一带芯头的法兰，将工件紧固上去，再磨有同轴度要求和跳动要求求的部位，这样就可保证能达到图纸要求。

zhitao · 发表于 2012-8-30 21:50:10

粗加工，热处理，以Φ210外圆为基准，磨右侧Φ180孔，再用芯棒，以右侧Φ180孔为基准，磨Φ210外圆，以及左侧Φ180和其他孔

602046389 · 发表于 2013-11-13 13:19:18

利用芯轴定位，来进行磨削

花园专属 · 发表于 2013-11-13 19:29:44

套筒、薄壁累零件用专用涨紧夹具，这样工件在加工过程中不容易变形，当然形位公差也可以有进一步保证

假死哥 · 发表于 2013-11-16 12:16:31

普通车床几乎不能保证那么高的精度，普通车床最极限的做法都要二次装夹，然后打表校正，打表也很难保证这样的精度，所以。。。。。去问问设计的乖乖吧

nbjwbzj · 发表于 2013-11-18 10:02:43

在加工中心上一次装夹完全可以做到。

jtao88 · 发表于 2013-11-21 10:55:13

应该是主轴套筒，普通外圆磨床加工就行，他们有专业的工装的

solidrity · 发表于 2013-11-22 08:57:31

主轴套筒精度5级不算高，不过想知道加工完这个东西要多少钱？

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