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本帖最后由 gwangdibing 于 2010-7-28 10:57 编辑 ) i0 t. [) w0 k5 ^- Y
9 Y: C/ L3 I/ g. N1 H
目录( @" j! e( e8 ?2 X6 B- c
第一章 概论
4 ~% U9 v9 i7 B* n6 i1.1 引言9 Q# ]% S4 ?% E; ^7 N( n7 U
1.2 塑性加工模拟的目标和任务7 }' \0 x9 {: ?. W0 O
1.3 锻造过程的数值模拟技术. O/ A, @7 R, q! ~& ?0 s, y
1.4 锻造过程的物理模拟技术
0 t) z4 s7 p L6 v9 B& I" Q1.5 数值模拟与物理模拟的关系
. S$ R, \ i3 Y5 S参考文献! Y9 F; f$ ]& z: [/ ]9 b" s! e
: ^, N5 G2 W# U4 p# q+ c4 b第二章 塑性有限元法基础5 I! A1 }7 [* d
2.1 塑性加工分析系统
* A8 \2 K+ \# }& M' f2.1.1 系统考虑的影响因素
6 i% Z3 [. `& J/ h$ n0 n& s2.1.2 塑性加工分析系统模型
0 a2 @( [4 i# O3 V7 I& d2.2 塑性成形解析及数值分析方法
3 o: h" b$ [1 \% F8 h2.2.1 一般解析计算法- s3 T' I$ k! q$ {
2.2.2 有限元数值分析法
3 O* q5 |6 }" y2 \2.3 刚粘塑性有限元法理论
S: k+ v; } s( M# B2.3.1 金属热成形中的粘性问题: n8 K* m3 l5 \, {( J
2.3.2 刚粘塑性有限元列式% D- q& t' j, _5 ?3 a
2.3.3 四节点四边形等参单元
& U* I- q; ?2 h0 `! ^2.3.4 局部网格节点重定位技术* P& p" r: z& [7 p3 H" J: k6 N
2.4 锻造过程中的热力耦合分析基础; \2 n n" W7 ?
2.4.1 热传导有限元列式- M( X0 g9 G# C( c" I" @
2.4.2 变形和传热过程的耦合技术* R P$ {- v# Z( V+ K
2.5 塑性有限元中的摩擦模型/ m: b3 @# Y8 r" i L
2.6 分析模型简化
; F3 m2 f U. M/ N0 l: G# o0 }8 h2.6.1 平面问题
) G+ r k- ~: X, j2.6.2 轴对称问题
7 ]% {! a+ Z: I+ G4 S% k参考文献+ f& w' {3 J* _4 T8 y* d0 N
$ H- Y7 m/ ^, f: s2 k" g) P
第三章 锻造成形数值模拟软件介绍3 e3 c# @: y. k/ W: k
3.1 锻造成形数值模拟的实质
0 b! U6 x2 m0 B! [; U3.2 锻造成形数值模拟的准备工作
8 Z6 Q% q8 G* A( E. v+ ~' F7 d/ r3.3 通过数值模拟可以获得的结果# W: K- h* y- e. t% S4 B
3.4 常用软件介绍: _& J9 F {- d q
3.4.1 DEFORM软件介绍
: T( R; Z8 W" y3.4.2 QFORM软件
0 ~2 J, T( L; X9 l9 ^3.4.3 FORGE软件
" K/ U5 W( B3 V3 b# H4 X9 b3.4.4 ABAQUS软件1 z( }9 g7 @" {9 Z, F
参考文献
. _; d# [ d g9 |4 g8 c3 N& R$ A6 `- |' U2 s$ U3 O8 \
第四章 锻造成形的模拟实例
* B/ B, R! v) n y4.1 轴对称件成形2D模拟
/ A+ ^6 b8 p0 B4.1.1 模型简化及模拟初始条件设置
* @7 @" C: r: d$ \' z% o' h7 d' g4.1.2 模拟过程分析$ P0 W8 A8 O/ o5 x1 `- s( H
4.1.3 模拟结论
" u' U- _9 \& z9 _) B# x Q- ~: @4.2 汽车曲轴成形过程的3D模拟
. @; w5 P. n) @8 H4 z4 r( P+ u! Z4.2.1 模具结构对汽车曲轴成形性的影响5 B' x, F1 X' B
4.2.2 预锻连皮对汽车曲轴成形性的影响) v+ h0 ]; e! y; P9 { t
4.2.3 预锻热力耦合模拟分析, M+ t2 u. N Q9 T/ V3 p
4.2.4 曲轴模锻生产试验验证" Q$ `5 s' H" W3 c9 \5 l
4.3 汽车转向节成形过程的数值模拟及优化1 I' J$ v' f( K- K
4.3.1 模型简化及模拟初始条件设置
4 f/ ], f0 W8 I8 M4.3.2 方案一的模拟分析8 [8 |' W1 [! v5 Z3 ?! t
4.3.3 方案二的模拟分析% ~5 P4 E/ o r* h% J+ _6 i
4.4 汽车轮毂锻造成形过程模拟及优化' ~. U D$ k% _, F" ]
4.4.1 奥迪铝合金车轮出现的缺陷, c8 J# P# V$ ^6 E4 \( g
4.4.2 奥迪铝合金车轮预锻成形缺陷模拟分析0 X, A9 w L4 M( P2 Z
4.4.3 奥迪铝合金车轮终锻成形缺陷模拟分析
( v, J5 `2 _. W6 V" Y4.4.4 成形缺陷一因素矩阵
% j ?1 V/ \0 c5 \: @" }/ c4.5 齿轮闭塞式锻造成形过程模拟及优化
1 \6 s( Z+ t/ J! Z+ |0 ^: W4.5.1 温度对齿轮成形性的影响7 ?' O7 b! D' {, f# G8 A9 W" Q
4.5.2 模具结构对齿轮成形性的影响
( P4 b: Z' K9 B' d7 l0 m2 b4.5.3 连皮对齿轮成形性的影响
7 k- d; y3 S7 T" \3 Z6 [) P4.5.4 结论
9 g& N! K% D4 y0 k x* w& S4.6 热成形模具磨损的模拟及模具寿命预测, I, A* B4 X' ^+ K9 T9 f+ Y6 Q
4.6.1 模型简化及模拟初始条件设置
2 t, z! S- ?+ t- r# D) D) c, h: ]4.6.2 终成形凸模磨损的模拟分析
7 ^" [1 Z/ R6 |4.6.3 模具磨损对寿命的影响分析
6 g' ` H3 p7 i: S) |. U8 O4.6.4 凸模磨损研究结论' P9 D2 d0 o, I7 N- t% [: j7 R M
4.7 锻造过程多因素动态热力耦合仿真
- w V: N1 y' B+ P* b4.7.1 锻造过程中多因素归纳( }7 [* K. [! ?4 o# D M
4.7.2 主要的参数设置" `! O1 L/ w' W9 P% Q/ @# u
4.7.3 模拟的结果讨论
8 C) W) n& V$ ~4 H& D& m4.8 大型模锻件锻造成形过程模拟
. Y- I* n5 S( ~; M X0 Y4.8.1 终锻件以及终锻模的设计0 @7 L3 Y1 p7 N
4.8.2 预锻件的设计及模拟优化* _2 K% A5 Z5 I2 ^% W% \2 D2 T
4.8.3 制坯件的设计及模拟
+ f z' J q/ x3 ~- p) J4.9 大型锻件自由锻成形模拟实例2 J* b1 J* x9 p7 ?7 E: a- j& e/ u* X! D
4.9.1 大型钢锭镦粗
# I7 ^; e1 S# \. b7 t- J4.9.2 空洞疏松缺陷闭合过程模拟
+ a8 K' c3 T0 K6 j+ f9 _$ T* d! v1 i4.9.3 中心压实工艺模拟
+ ]' ~3 H# L: Y3 f4.9.4 不对称V形砧锻造工艺模拟
' }! o" _! C* W. R) s! H参考文献
- X7 d G# e, S" p7 Q2 {* c5 w9 p3 e
第五章 锻造过程中的微观组织模拟技术
( P" u" u! F6 i- N/ n5.1 引言' Q6 F, \! h' v& v' O8 V
5.2 热锻过程中金属力学性能变化和微观组织演化特征
% }9 w& g9 D( i5 }5.2.1 一般描述5 a7 k7 n* x6 @% P' j* N" x m
5.2.2 转子钢26Cr2Ni4MoV的热锻力学性能与晶粒度演化规律- _0 l3 @3 p. s+ B
5.2.3 钛合金TC4超塑性变形力学性能以及微观组织变化
, y# |6 i: P$ M' o5.3 用于热锻宏微观耦合模拟的热粘塑性本构关系# W$ [7 E/ h6 F0 a6 F
5.3.1 引言; R0 ^, N* |5 a a1 x: \+ G
5.3.2 热锻用经验本构关系
$ B/ I" a3 @# U! X4 ^ } i5.3.3 考虑三种变形机制的超塑性本构关系7 M( X* h) m# e6 E0 W; e5 j \% C
5.3.4 包含动态再结晶的热粘塑性本构关系$ w8 A! j! d, }( G! q3 c, X
5.4 热锻过程中微观组织模拟参数识别
0 y/ o9 I1 ]9 D2 E7 K5.4.1 参数识别方法
5 f* C! ^* `! N8 O0 W( F5.4.2 参数识别的算例4 T) S" N) g! Z7 d
5.5 热锻过程中微观组织模拟用的有限元软件功能; p7 r. o6 e% H; A
5.6 热锻过程中微观组织模拟实例& _, i6 i# W$ \" \4 a# |
5.6.1 圆柱体热压缩试验
- i* q; w/ t3 ?* c/ I$ |5.6.2 上下对称V砧拔长工艺
! S9 w5 ~' {3 l1 @5.6.3 FMV砧拔长工艺2 {" v# M: K% K& c
5.6.4 镁合金反挤压
: n0 k+ Q. O. f+ Q. C5.6.5 TC4钛合金零件超塑成形中晶粒长大过程模拟
9 _, L# K4 U) }参考文献
5 q# U& e7 X9 C/ G# N
" ?) l3 [: }* Y; f7 G" D' P( g第六章 锻造成形过程的物理模拟: ~- n9 w7 ^7 t1 G# c6 T
6.1 物理模拟技术简介
- r2 X; Y0 u- A0 g8 e/ }6.2 塑性成形过程的物理模拟技术% {) \; ?- L0 L
6.2.1 物理模拟的相似性
* l' J) U5 Z" o, ~4 ^% e6.2.2 实验用模拟材料4 s6 Q$ H# H4 ^. j! j+ C
6.2.3 物理模拟实验方法2 x" e8 q0 N1 _5 i
6.3 模拟实例
]9 @) X4 n/ P8 w* \8 f3 E) W6.3.1 凸模形状对挤压过程金属变形流动行为影响研究
1 P7 d% Q! I6 Z2 j$ v6.3.2 TiAl基合金的等温压缩流变特性研究5 W5 i* L, x* C5 C' @5 J
6.3.3 带孔圆柱体镦粗过程模拟
4 P% s a! H* `/ G$ w& l; F/ ^6.3.4 模锻过程的光塑性模拟
' s' `+ E" y% {( z, K2 W参考文献" e j ^$ k! K
第一章 概论
5 x1 J3 a% j: C 1.1 特种合金及其锻件应用概况
! _& q; s3 z5 D' Y 1.1.1 特种合金的涵义
+ D. ]3 E- x$ C' v: Z% v( J! \! T# } 1.1.2 基体金属的物理特性及其可锻性) h2 f! z- j+ I' W5 A" ?+ ~) c: i6 f
1.1.3 特种合金及其锻件的应用概况1 [( C8 ~1 G* ?0 \3 s" c8 e- M
1.2 特种合金的锻造特点及其对策: Q) s+ u! L0 f) x6 ^
1.2.1 特种合金的锻造特点% b5 ~! W F" |8 }' d* ]( g
1.2.2 常用特种合金锻造特点比较$ c \* {' I+ |2 z4 { A# P0 C! f
1.2.3 特种合金锻造的技术措施
9 A: {/ O4 q- q- W6 p 1.3 锻造工艺性能及其用途
& K% k; g* `! C- b/ g. d# b: j$ F 1.3.1 锻造工艺性能的涵义及用途$ W6 C0 N9 p' g8 r5 u
1.3.2 金属的工艺塑性$ ?; Q+ l& Q6 D4 d% z) p
1.3.3 超塑性及其与特种合金锻件的关系
8 ]+ d: @5 w/ y2 `: [( j 1.3.4 变形抗力1 L- C$ U( ^; e* p# c( J
1.3.5 可锻性
4 Y9 \# J5 k* N$ s7 Y 1.3.6 金属的再结晶与再结晶图/ F' l, y; Q5 O7 t- W5 i! P
1.4 热力学参数及其对特种合金锻件质量的影响
, {- V; |# {& f0 p 1.4.1 变形温度及其影响
6 D& z* f1 a3 X5 \/ q 1.4.2 应变速率及其影响
7 l4 x {6 o6 \3 f- S3 Z; t 1.4.3 变形程度及其影响" O; ?; H( v! [9 J% e$ W0 n' B9 _
1.4.4 应力一应变状态及其影响% L3 X% _: x+ V+ G6 Y" N |! d4 y
1.5 特种工艺方法及其对锻件质量的影响, o* J) N# a/ E; H9 k. G5 d
1.5.1 超塑性锻造
+ K( G9 w( A9 j, z/ K- R 1.5.2 等温锻造
5 L, {- F! O# S, h& |9 S 1.5.3 热模锻造/ g- @. j5 V0 ?& p
1.5.4 形变热处理工艺' x* v8 U; H0 O$ c0 S
1.5.5 B锻造4 b7 ?. Q5 v- {# F5 i3 s+ s5 @. R
1.6 特种合金锻件结构要素设计3 ]( X* X, R2 ^5 p
1.6.1 材料对锻件结构要素的影响
# p; m3 J e8 B' c# A: E: p 1.6.2 特种合金锻件结构要素的设计特点
" J5 e1 A+ s: o# _ 1.7 特种合金锻造工序的特点% u( O; T& e; T* w- U4 I' A0 X
1.7.1 概述
. S; V5 y) q+ i% W0 }: q 1.7.2 坯料准备
' p! {- [* ?; U2 s4 y, Z H 1.7.3 毛坯的润滑与防护; r% w; r8 F ]7 @
1.7.4 毛坯加热1 E2 K% z$ n n) [) d& L
1.7.5 模具预热4 G- E% ]. C5 V
1.7.6 制坯与预锻/ O7 E1 d. n. i P; P
1.7.7 模锻 G7 e7 s9 l, R
1.7.8 切边
4 `+ K. T( H4 W* k 1.7.9 冷却
/ W3 t- V2 } X, z$ P/ o. ] 1.7.10 校正( v% y" t A9 H6 B
1.7.11 预制毛坯及锻件表面清理与检查
, t0 o/ m$ F3 J D2 j+ b+ F- n 1.7.12 理化性能检验: H7 Z$ d, m8 e. S
1.8 特种合金锻造设备的选择
$ E0 M0 A9 e# p; B 1.8.1 概述
8 ^" }/ z W2 G, b2 z% X 1.8.2 常用锻造设备对特种合金锻造的适应性8 k/ L) E6 }3 o
1.8.3 特种合金锻造设备的选用原则
0 w9 _1 F; U) W0 S& w 参考文献2 d. J. G% s9 q# W, X, w$ H
第二章 高温合金及其锻造技术
3 X0 s T e( T9 o( T q 2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况8 P \' X" m: a
2.1.1 高温合金的发展& O$ q+ E/ G0 q5 ?
2.1.2 高温合金的合金化
8 p# S' s- {) F5 ?5 q 2.1.3 高温合金的分类5 v0 Z0 j+ ~: v. O" f1 [; G
2.1.4 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分& l5 \& z1 ^& ~$ t0 T3 ]! p4 b$ f& o
2.1.5 变形高温合金的使用特性及锻造特点
* w9 F3 J7 ?$ s 2.1.6 变形高温合金的应用概况及国内外牌号对照
9 @+ D8 o8 I7 ]* Q0 ^& a7 N6 ?% n 2.2 高温合金的锻造工艺性能. I2 w7 C$ Z+ }0 ?
2.2.1 概述
& V$ ^0 S& p8 L! N 2.2.2 第一组高温合金的锻造工艺性能2 S: p/ v/ X m; _0 x/ ]; D
2.2.3 第二组高温合金的锻造工艺性能
6 G# e3 E: [* x' G+ g; b } 2.2.4 第三组高温合金的锻造工艺性能
. {, U# h( x6 w 2.2.5 第四组高温合金的锻造工艺性能! }1 `7 o. }# E( A+ N
2.2.6 高温合金的锻造工艺性能综合分析! W3 c& f7 x( c' j$ t, f1 A
2.3 锻造热力学参数对高温合金锻件质量的影响
' a5 W+ ^) Y% q' l1 ^ t 2.3.1 变形温度的影响 l! O0 a) _5 `- i- f
2.3.2 应变速率的影响5 Y, w" ]' k: s
2.3.3 变形程度的影响' ]" f' a1 \3 k9 `5 q5 y. n W, K
2.3.4 锻后冷却的影响3 j! `" B! n7 ?) ^8 ]
2.4 高温合金锻件的特种锻造工艺方法
2 o/ |2 x2 C# o# E 2.4.1 GH4169合金的特种锻造工艺方法1 z% J) \! {+ ~5 M. ]8 F. Y
2.4.2 先进的高温合金涡轮盘锻件的生产新工艺方法 S$ w$ ~1 Z6 @4 I) v; G" x1 i
2.5 高温合金锻造工艺及其特点
) Q9 X! z' r0 C7 H7 k/ ^/ b3 i- a 2.5.1 高温合金熔铸及其开坯工艺特点5 |: q7 n5 W! V( a3 N
2.5.2 高温合金模锻工艺及其特点( [$ W* ^$ Q0 P+ B$ N9 P% A: y
2.5.3 高温合金锻件与模具设计特点
" ~) v0 s8 W5 r 2.5.4 高温合金的加热和锻造温度
0 E2 j) E9 V$ b" P 2.6 高温合金锻件热处理工艺及其特点! F H3 Z2 P9 D+ X& k! q
2.6.1 高温合金热处理基础及其特点9 ~& G& _. X% n3 f& V2 P) M* G
2.6.2 常用高温合金热处理工艺参数
. s: S5 {% v3 T0 S% A6 m 2.7 高温合金锻件缺陷及其质量控制
( Z/ T2 W6 P+ A5 ~" h; E5 G 2.7.1 高温合金锻件常见缺陷
" Y$ z1 e( Y& S. o0 M& r 2.7.2 高温合金锻件质量控制的特点6 i, a- t& {$ L8 s7 l3 b- ?
2.7.3 高温合金锻件冶金质量检验及其特点8 z" z5 n, z3 }
2.8 高温合金锻造技术典型实例& U8 E6 j) d% N- v
2.8.1 高温合金典型锻件及其特点& x$ S) S4 B4 e$ O0 N
2.8.2 GH4169合金涡轮盘的模锻工艺6 }6 T# u' N: P2 {/ R2 w3 J1 E# l
2.8.3 N437BY合金涡轮盘的模锻工艺% V9 @; r; k$ y3 Z" ] M
2.8.4 GH4133B合金涡轮盘的模锻工艺
" ~6 V; y8 r# A0 a3 C 2.8.5 GH4133B合金承力环模锻工艺的数值模拟6 E' d- Z: l* E g* B8 s! I
2.8.6 GH4049合金及其叶片模锻工艺
* T) Z X7 t* a' `0 _ 2.8.7 A286合金连杆的模锻工艺及其经济分析
" L& d0 P! V! G! Y: p 2.8.8 钴铬钼合金人工髋关节股骨柄的精锻工艺7 S( d& w! I( a) l! ]. ~
2.9 关于高温合金盘件模锻工艺方法的探讨4 d! i/ T0 ?. B. `. i, \
2.9.1 关于改进我国高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
5 N! {. Z8 C, T! B 2.9.2 高温合金喷射沉积成形制坯及其模锻工艺9 H! ]5 Z, V/ h! N& Z
参考文献
- j% q) Z. i1 r1 c5 u; @第三章 钛合金及其锻造技术9 J0 |7 [2 m3 Z$ Y
第四章 不锈钢及其锻造技术
& b8 r4 D; w! G3 ^0 ^第五章 铝合金及其锻造技术
$ y4 @- j+ x. Z$ }第六章 镁合金及其锻造技术
. G9 X( [: X1 c* W; g G第七章 铜合金及其锻造技术
. x' Q, i0 @, ~+ v, a3 Q1 K附录1 加工铜及铜合金化学成分和半成品形状# f4 f: P. j8 O9 T
附录2 中外铜及其合金牌号对照: x2 P+ A+ W. ~
第一章 概论" E; _! U6 b! P. U' R/ j
1.1 概述
( a( r; T/ S8 u! M4 ] 1.1.1 汽车工业拉动锻造行业快速发展: R0 M7 `9 P2 G/ T) H! Y
1.1.2 锻件在汽车上的分布
8 h* Q0 d/ _9 M. M 1.1.3 汽车锻件用原材料种类和生产准备# d$ y! {. n$ ?9 C% @
1.2 汽车锻件的锻造特点1 Z! W8 @7 e( n# [7 w
1.2.1 生产的专业化、规模化5 Q: ^+ ]2 c6 W" r7 b& N
1.2.2 形状复杂，锻造工艺多样化7 _' m! { h: G
1.2.3 精度高，锻造成形精密化, J, o; H0 [ T+ }0 N" C) k* H
1.2.4 组织性能要求高，材质和热处理技术不断提升8 E$ N6 Q1 v0 S+ O9 ^3 }: P
1.3 汽车典型锻件3 _9 S+ l" ]6 x; m
1.3.1 锻件的分类
% n. ?! a! d/ U% V 1.3.2 汽车典型锻件种类
$ Z. |- H/ i( n* F 1.3.3 汽车典型锻件工艺特性概述* ]% v4 a8 U& z% s" w# w
1.4 汽车锻件的锻造工艺评估（综合分析）# h, i& A! k/ u3 y& r- P
1.4.1 工艺稳定，成形良好6 ]# }; ]9 f) _" A" G7 }* W5 d
1.4.2 工艺简单，劳动生产率高
4 U: V. A; P0 S8 v- [3 G 1.4.3 材料利用率高3 \* z6 h* V& F9 v W8 I7 U
1.4.4 模具寿命高
$ `( M$ D* F [4 T, P5 e+ f 1.5 汽车锻件生产技术的发展趋势6 {) E$ V" k! t/ B4 Y$ p8 o
1.5.1 锻件组织性能要求不断提升3 @5 c7 ?* j0 Y
1.5.2 加速锻件生产的节能降耗
2 }* t$ o* U/ I5 h p; S 1.5.3 大力发展有色金属锻件
( E2 z; u4 b0 h9 s5 q2 V0 j1 ]) R 1.5.4 精密模锻技术持续快速发展
" [. \# {) o: F) a4 `6 q, o 1.5.5 特种锻造技术保持良好发展势头
1 X: G& |1 p; }- F8 [ 1.5.6 锻造新技术不断出现
0 M/ b$ D! l" n: V+ }3 c 1.5.7 锻模CAD／CAE／CAM一体化技术和锻模制造技术得到快速发展
6 }# N# o. F$ |9 Z5 I第二章 曲轴类锻件生产技术
) n6 W& ?+ s( g/ B# i3 \0 h 2.1 概述
9 ]: V ]3 B9 z3 T; r) y7 q0 e. S 2.1.1 曲轴铸改锻日趋明显
1 j$ m) p2 F4 f7 g 2.1.2 世界各国曲轴模锻件生产状况简述
/ C( n/ |3 i. ^% g+ F7 i5 v( v7 P 2.1.3 曲轴模锻工艺流程
& h3 w0 t) F9 k4 E1 |/ s' A0 Z 2.1.4 曲轴锻造生产线和自动生产线的设备组成
! X. d$ [, @- s9 S* j 2.1.5 曲轴锻件的通用技术条件及曲轴锻坯技术协议; I& l, n, d/ E
2.1.6 曲轴用原材料' }* _/ Z6 W& B. `1 D
2.2 曲轴模锻工艺& z! n/ Q- W* x
2.2.1 曲轴的分类. \; w5 B4 G7 F* \
2.2.2 曲轴锻件图的制定6 H) q, g) H# p* A2 ^
2.2.3 曲面分模曲轴分模面的走向
$ f: C- g" }6 F8 C/ s Y 2.2.4 影响曲轴锻造工艺的主要因素
3 m2 n5 b* Q8 E+ a+ r 2.2.5 曲轴原材料规格选择和材料利用率
1 y6 |' R7 N# [% _& V 2.2.6 曲轴锻造生产工艺文件8 B7 T+ \. |( ?
2.3 曲轴模具的模膛设计和模具结构设计* A1 W3 ?) ]1 _( O
2.3.1 终锻模膛设计8 _8 ^6 Z( z0 [3 X5 |" T
2.3.2 预锻模膛设计" ` ]- H' Y! Z# y5 ?# R
2.3.3 切边模膛设计
+ I' Y, z: N! d/ L9 V( y, l$ A3 Z 2.3.4 热校正模膛设计
4 `/ Z0 b8 s' A. p) F0 ]6 p$ n 2.3.5 曲拐扭转模膛设计0 v- A/ J! c: T8 R" E
2.3.6 弯曲模膛设计# e7 \ D8 r3 }
2.3.7 三维造型设计曲轴模具
7 |# o2 J! p3 p1 {, I, U/ { s+ ~ 2.3.8 曲轴锻模的结构设计
( d% C! M; [ K! `# G) g( n) O3 t 2.3.9 曲轴模具使用寿命及模具材料
+ x5 ]$ k$ x+ i5 ]7 f 2.4 曲轴常见的锻造缺陷及其防止措施
) u* H) U n& h6 D* z$ r$ W' A5 n4 N 2.4.1 充不满
5 R q% L' _5 `" m: i 2.4.2 折叠+ l! k& [, o, O
2.4.3 变形* |9 U/ p' {0 R V D9 J
2.4.4 表面凹坑# k h# |; [: T
2.5 曲轴锻件的热处理工艺及后续工序
* ~ M" I( |6 f w. W1 U/ \/ e 2.5.1 曲轴锻件的热处理工艺
m0 F, ~! N5 Q7 @& ~7 R 2.5.2 曲轴调质热处理生产作业规程8 N# L* u7 C) n; D
2.5.3 后续工序# L4 [+ w+ o9 ~$ ?
2.6 曲轴模锻工艺及模具设计实例7 A5 P5 k4 e9 d5 S2 ^4 S1 N. V
2.6.1 QS四拐8平衡块平面分模曲轴工艺及模具设计, G& G1 L h. Q/ {
2.6.2 BPD六拐8平衡块曲面分模曲轴工艺及模具设计
: i9 q* k* [6 p2 E3 }$ Q* k 参考文献
" p: }/ J% H8 I5 }; i第三章 连杆类锻件生产技术" {9 M1 {1 D$ E/ w; ~6 ]9 b
3.1 概述
+ ]) ]" M6 a$ d/ d( [* Z. \( S 3.2 连杆的分类
# j% S- K0 k, n5 P0 j1 ] 3.2.1 按材料分类
- _' H( Q# X: j$ s' \6 i8 ~ 3.2.2 按结构分类 z2 w9 e3 v, C8 B. ^) ~3 r
3.2.3 各类连杆的优缺点比较. R% i( V$ a" U* @
3.3 连杆的原材料及其性能要求( s* _" p! v: Q
3.4 连杆典型锻造工艺流程
. }, X6 E8 h4 B- g* A/ S 3.4.1 连杆模锻件生产主要工艺方法! ]% b6 P9 j* {7 K* T: H
3.4.2 连杆典型完整锻造工艺流程) P. P' Z, \; C1 p3 q
3.5 连杆锻造工艺及模具设计( [8 v- l$ l+ V! J6 [
3.5.1 锻件图的设计
v7 X9 \1 t; \" {* O: e 3.5.2 锻造工艺方案确定0 v0 a2 x( k) Z3 c+ o, Y ]
3.5.3 锻造成形力的计算
! b9 c$ Q1 s G, m- Z 3.5.4 坯料的选择 [2 h- @" M9 u; _& ?
3.5.5 模具设计
- B- ]+ ]! m. i 3.6 关键工序工艺技术要点及其分析与对策* u& a/ h) {5 A
3.6.1 辊锻工序工艺技术要点及其分析与对策
+ v3 q) c) t1 k/ D4 g# F; e 3.6.2 模锻工序工艺技术要点及其分析与对策
1 O2 V' g) s1 p% J" h0 I 3.7 胀断连杆工艺介绍5 ^' t# W) i- [! k' v
3.7.1 胀断连杆材料及其性能要求+ Q% _( g4 A* E& _6 t; h' y) B
3.7.2 胀断连杆的加工特点
5 M6 l: a% y1 k1 J, c5 C 3.7.3 胀断连杆的锻造工艺特点7 p& c( Z4 Q9 T' z! `
3.8 典型连杆模锻生产线配置
) S! T- F: f9 [, M) X7 i8 a 3.8.1 辊锻制坯一摩擦压力机模锻生产线配置1 c( X( |3 s* [' j& V
3.8.2 辊锻制坯一电液锤生产线
; h5 Y0 B2 X1 \0 O" ~# v 3.8.3 辊锻（楔横轧）制坯一机械压办机生产线
5 @& }$ w# t5 V0 {% x3 I% A 3.9 连杆锻件的质量控制. z% V0 q' u+ r5 l
3.9.1 原材料的质量控制
# M/ Z9 u! y' u$ C 3.9.2 下料工序的质量控制
( m3 n0 e9 i& W4 P, X 3.9.3 中频感应加热的质量控制
: j+ _0 n, i N0 ?8 e 3.9.4 锻造过程的质量控制+ ]! P0 i+ W, l4 i4 N
3.9.5 调质或控制冷却的质量控制
* K2 D' x1 v i/ e# B 3.10 连杆锻件典型工艺的经济成本分析( R; m) g. j# @( {8 Q
参考文献3 _6 `8 F# m! N2 @; y& ?
第四章 转向节锻件生产工艺
8 D$ |) q0 _) F+ H: D第五章 前轴类锻件生产工艺0 k0 P/ m2 ~) s% j! R( T$ l0 z% o
第六章 半轴类锻件生产技术0 P5 C' S- P( T% K: ]; J9 X
第七章 齿轮类锻件生产工艺
1 m' N l' l2 e! w: t( Z第八章 等速万向节锻件生产技术
# m6 m' U% W- \0 E3 Q! c第九章 控制臂（悬臂）类铝锻件生产技术 |
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发表于 2010-7-28 10:37:12
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