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本帖最后由 gwangdibing 于 2010-7-28 10:57 编辑
5 B6 X9 x( P4 G6 Z2 H9 G) x
& @# e+ O1 f5 @4 q. s% x4 S. w目录3 W: [9 O( x% A9 _0 ^2 ]
第一章 概论- \. k' N% X! u; _! C1 x
1.1 引言- a0 E" L; ]- A& X) |
1.2 塑性加工模拟的目标和任务
, _5 A$ i% j; K1.3 锻造过程的数值模拟技术
6 w* ^+ o9 e; C" ~- Z1.4 锻造过程的物理模拟技术
! S E$ e# ?0 s( j, r1.5 数值模拟与物理模拟的关系 z5 t: m* s% B3 N
参考文献8 w* E* n# \* D& g
+ y- U& }5 L: i4 K# |, j* ~
第二章 塑性有限元法基础% @0 Q7 Q) j# O, G3 O! A
2.1 塑性加工分析系统: x8 }0 a0 Z0 E5 f4 h
2.1.1 系统考虑的影响因素
~2 s1 Z$ y, ]6 j& r" g, w, ?2.1.2 塑性加工分析系统模型0 Q7 H; _3 Z" _- P+ {7 p1 [
2.2 塑性成形解析及数值分析方法' y, D# U6 }+ A2 f4 v
2.2.1 一般解析计算法( B( P; T$ H- z& J/ D- _ T
2.2.2 有限元数值分析法
% M3 D7 H! C( a3 i2.3 刚粘塑性有限元法理论
' g+ ]7 z5 ~4 t- j( L8 s2.3.1 金属热成形中的粘性问题% V9 R& }( g- a; h* Q9 Y5 T
2.3.2 刚粘塑性有限元列式' p4 |, E, f2 s8 T. u
2.3.3 四节点四边形等参单元
) `. Z# l1 A7 f9 x( e, a$ q/ x2.3.4 局部网格节点重定位技术
7 j2 B) t! k) s! |2.4 锻造过程中的热力耦合分析基础
% C+ D$ R# ]/ |, p2.4.1 热传导有限元列式
7 J9 }9 c' n# n, W6 P: y2.4.2 变形和传热过程的耦合技术# Q/ _7 F' C7 f0 q: S [
2.5 塑性有限元中的摩擦模型+ t: x' Y' c& n1 w0 k& S. a# d
2.6 分析模型简化
8 z( _; h7 f A1 l/ r: l$ r2.6.1 平面问题. w- ^4 X6 n; q( \- e a5 J
2.6.2 轴对称问题
7 v1 b+ ?" B: k参考文献' J& F2 D# A/ J& P K, E
+ {! X) B* K# |7 u
第三章 锻造成形数值模拟软件介绍
. U& ^0 X1 q* @5 O j, m9 H- Z7 ?3.1 锻造成形数值模拟的实质8 k7 t' ?& i$ G' Q4 X
3.2 锻造成形数值模拟的准备工作
( l% O) _5 a* J5 J. ?' p3.3 通过数值模拟可以获得的结果6 @1 G4 R; X- ~, T1 ]6 r. {( N
3.4 常用软件介绍
& r* ?8 Y( k4 F; h4 n: `3.4.1 DEFORM软件介绍% _' `- K! J/ k3 N8 n
3.4.2 QFORM软件# m5 y" ]) [* \, P+ R6 T
3.4.3 FORGE软件
) A/ y, n, P: d& r3.4.4 ABAQUS软件
6 s$ B# J, ]; B2 o8 k& y8 F: Q. [参考文献# ^4 _: E/ G* n" g7 |& N( e
2 p5 a9 ?) m3 f7 S x# d
第四章 锻造成形的模拟实例& h! N$ ^, T, R. r0 U5 c) E
4.1 轴对称件成形2D模拟
* D8 r6 a. b; |0 F1 T5 K4.1.1 模型简化及模拟初始条件设置
5 J0 U5 e& o( i) L2 z" A4.1.2 模拟过程分析9 K3 p! N6 P" Y( W8 `1 c
4.1.3 模拟结论
, x+ A/ A5 v/ R' u0 y! [8 g, G: c4.2 汽车曲轴成形过程的3D模拟$ C, j+ Q. f, d1 `$ y
4.2.1 模具结构对汽车曲轴成形性的影响1 u& U R3 w) M5 |
4.2.2 预锻连皮对汽车曲轴成形性的影响
0 I: A3 J K8 } J4.2.3 预锻热力耦合模拟分析
: H2 |3 }& m, }5 s6 _4 a o4.2.4 曲轴模锻生产试验验证
4 ?5 n, ^5 m9 ]- l+ f, @1 _4.3 汽车转向节成形过程的数值模拟及优化+ G# o8 o. l& L! [* t
4.3.1 模型简化及模拟初始条件设置. \. t, w! _) N
4.3.2 方案一的模拟分析
6 B# w# y# N3 b7 a; z4 d% U# h4 Z4.3.3 方案二的模拟分析
1 c( X2 Y) k- o8 ]4.4 汽车轮毂锻造成形过程模拟及优化
. ]6 t) U) S$ K( m1 }+ I/ l5 W4.4.1 奥迪铝合金车轮出现的缺陷0 {. y+ e p, R8 l& l: K
4.4.2 奥迪铝合金车轮预锻成形缺陷模拟分析% W9 k% O. N2 ]: Z1 k: C$ s
4.4.3 奥迪铝合金车轮终锻成形缺陷模拟分析
( I( H6 l7 Z6 o, w$ o4.4.4 成形缺陷一因素矩阵
/ b* r1 N2 \- J- _. ~5 T4.5 齿轮闭塞式锻造成形过程模拟及优化
) L0 F. Q* ]9 Q7 F4 Q- R2 O9 j4.5.1 温度对齿轮成形性的影响, ]- W. n5 `1 B
4.5.2 模具结构对齿轮成形性的影响
4 u0 Q4 e! f" c5 \4.5.3 连皮对齿轮成形性的影响
0 C _* T: {& W8 b R& ^# v4.5.4 结论
e Z* w$ Y& v7 S) S4.6 热成形模具磨损的模拟及模具寿命预测 ~7 m. _7 n. C
4.6.1 模型简化及模拟初始条件设置
V: H& |- k" e: q1 {& q' Z4.6.2 终成形凸模磨损的模拟分析
0 p! w4 H# i' x# Q g4.6.3 模具磨损对寿命的影响分析
4 A8 _- B- y' E- s2 {7 I* m4.6.4 凸模磨损研究结论# W3 }2 x& @9 R* c6 l# O, K
4.7 锻造过程多因素动态热力耦合仿真
; [. E3 \& A B# F5 k4 T4.7.1 锻造过程中多因素归纳
! F% m1 f0 Q9 l, M4.7.2 主要的参数设置/ z: x7 g5 ^4 _1 C; I* n" y
4.7.3 模拟的结果讨论& M! Q1 F9 f9 g% M8 {
4.8 大型模锻件锻造成形过程模拟- w# n! y, j5 s. e: f/ h
4.8.1 终锻件以及终锻模的设计
# r& P: |9 s* `4.8.2 预锻件的设计及模拟优化
9 J! w* A3 {% _0 d7 m+ k9 A4.8.3 制坯件的设计及模拟( p+ @3 a( \' |" ?
4.9 大型锻件自由锻成形模拟实例
1 H! y5 t; W) h/ z) |& M1 q4.9.1 大型钢锭镦粗6 Y" Z& B. U2 G( G* _2 H3 t$ t% M* H
4.9.2 空洞疏松缺陷闭合过程模拟4 _* n' u/ c- [# M' D z" j
4.9.3 中心压实工艺模拟
, J: d, N8 A2 i& Y4.9.4 不对称V形砧锻造工艺模拟
. @5 R/ L% w W5 I; R参考文献
, S- u8 {4 r- T& y" @. ^4 w; W. [) s2 m6 s1 s$ a) O4 I( t
第五章 锻造过程中的微观组织模拟技术: b4 w( I8 ^7 w, x% r; M
5.1 引言" \0 c! ~2 A: U, c
5.2 热锻过程中金属力学性能变化和微观组织演化特征1 a) i' v4 p8 [& f- e6 ?
5.2.1 一般描述& \- y4 |" ~0 ?$ h
5.2.2 转子钢26Cr2Ni4MoV的热锻力学性能与晶粒度演化规律- c; P5 L( P5 k) g% w, b+ X9 I
5.2.3 钛合金TC4超塑性变形力学性能以及微观组织变化
% g3 ~8 W. ]* I/ O5.3 用于热锻宏微观耦合模拟的热粘塑性本构关系- y- e' t, z* \. q% i$ p! i: s( [; y
5.3.1 引言
' E t1 V' `* l! Z5.3.2 热锻用经验本构关系
8 P' F) w; C4 `4 i, I/ l5.3.3 考虑三种变形机制的超塑性本构关系& Y- v6 m* Y$ P# I. O
5.3.4 包含动态再结晶的热粘塑性本构关系: S& P3 x" I# D: h T5 x) X
5.4 热锻过程中微观组织模拟参数识别
$ Q" }' ?9 ^" ]$ [4 P. I5.4.1 参数识别方法
3 g7 q$ s- y) K1 h; ?; `5.4.2 参数识别的算例' c, N" u [: w/ E& d5 _1 d5 U
5.5 热锻过程中微观组织模拟用的有限元软件功能5 \- n% F* i" o' m4 D; c
5.6 热锻过程中微观组织模拟实例
3 i. i6 @4 u6 @4 F5.6.1 圆柱体热压缩试验- U4 V& h3 \9 W% C6 c
5.6.2 上下对称V砧拔长工艺
$ v" v- q1 Q; v* E( F# A8 A5.6.3 FMV砧拔长工艺
3 ^; L" F: c! m5.6.4 镁合金反挤压
5 C4 K( p. t; w7 a& D5.6.5 TC4钛合金零件超塑成形中晶粒长大过程模拟& e/ r. F( j8 x. }
参考文献( @2 y, ^, w B% l4 e0 g
) q' {4 t) z% N9 a3 n# `
第六章 锻造成形过程的物理模拟
! h9 j1 l! B; b' ~6.1 物理模拟技术简介
! o. Z% B9 q+ Y- B% w6.2 塑性成形过程的物理模拟技术
' S$ v# Z0 x8 L; m8 [3 C* ^; j6.2.1 物理模拟的相似性/ Z' |6 D; M6 r5 M3 g7 z3 U3 m! @
6.2.2 实验用模拟材料* ], y! o6 u+ }) j
6.2.3 物理模拟实验方法
$ [3 T8 t0 j" j, C( Y' i! P6.3 模拟实例2 l) t% ?4 |; w, j( m+ c
6.3.1 凸模形状对挤压过程金属变形流动行为影响研究 ]0 h1 h, t! F. G0 W* u/ ?
6.3.2 TiAl基合金的等温压缩流变特性研究
, O2 y0 Z: |3 d0 S/ @6.3.3 带孔圆柱体镦粗过程模拟# `+ D' K% l0 R/ c1 c) ]$ M
6.3.4 模锻过程的光塑性模拟
: T" |, a( K5 P: i9 Q参考文献
- d6 s/ g: Q t- G; V& W, J! x第一章 概论
6 g; l" i. k6 D 1.1 特种合金及其锻件应用概况! X( W2 l9 D0 Q1 x& S6 b4 P: i
1.1.1 特种合金的涵义& T ?' U4 y8 T9 h7 J& |0 O% Y( a
1.1.2 基体金属的物理特性及其可锻性9 i1 X& o" V) L
1.1.3 特种合金及其锻件的应用概况/ g5 E8 c7 _% p7 d. C! b) k" d
1.2 特种合金的锻造特点及其对策
3 V) \$ @. q6 X/ C& I 1.2.1 特种合金的锻造特点' U4 s- x& a" y8 l9 N- ?) z1 n6 L
1.2.2 常用特种合金锻造特点比较) @* ]( _1 L" R( W& K5 ~
1.2.3 特种合金锻造的技术措施
- N0 N2 |9 I! }; w) C& \ 1.3 锻造工艺性能及其用途: x/ S% `$ K6 K' i2 f
1.3.1 锻造工艺性能的涵义及用途* L1 ]7 H; V" q/ X: c2 S( E8 `2 |
1.3.2 金属的工艺塑性# C, I* ^: U& s- K w f
1.3.3 超塑性及其与特种合金锻件的关系 w$ o9 W3 y, J& U
1.3.4 变形抗力5 g4 i- B, N# R; w) s3 s' ]
1.3.5 可锻性
6 g. W0 ]* B6 r! ^" O0 s! \1 R: j 1.3.6 金属的再结晶与再结晶图
, [1 d6 h1 o+ K( D 1.4 热力学参数及其对特种合金锻件质量的影响
) ?; d2 [ i8 m 1.4.1 变形温度及其影响# h. a, m* I7 L1 `! }
1.4.2 应变速率及其影响+ a9 o% Z. b P* S( |" x
1.4.3 变形程度及其影响
; h/ N1 V C7 g+ P: j+ ^ 1.4.4 应力一应变状态及其影响" u7 i3 M8 d" z2 X" m) y! Y# g) y
1.5 特种工艺方法及其对锻件质量的影响! U; h: Q3 j0 I! c' S
1.5.1 超塑性锻造
8 h! M" h4 B6 c7 t9 o. V* d 1.5.2 等温锻造6 ?& Y2 j a/ a$ i0 y+ n& t1 m& A: ?
1.5.3 热模锻造
% N, D) \& Q; \) o8 f! @ 1.5.4 形变热处理工艺! P2 D. |6 c# P) \' D9 k+ Q8 d& d
1.5.5 B锻造, V: [# R9 F2 ^( e$ @# d
1.6 特种合金锻件结构要素设计% u( d: n$ J. `. H: \
1.6.1 材料对锻件结构要素的影响
; x; P) D! z- f; ^, c 1.6.2 特种合金锻件结构要素的设计特点: s7 i# ]) w5 M: l* E7 [4 L/ u
1.7 特种合金锻造工序的特点
- \2 z2 K# @4 \# M' E 1.7.1 概述
2 B. a3 O1 ]1 k: k6 N! r2 E$ T+ d" b$ B7 u 1.7.2 坯料准备) C3 x7 @3 u: L" z+ n- N1 d
1.7.3 毛坯的润滑与防护
9 [; g1 ]+ C( p9 m) @ 1.7.4 毛坯加热" H0 v4 V6 V; h
1.7.5 模具预热( K3 D( g2 X' s! w% X. K$ a2 V
1.7.6 制坯与预锻- K8 e9 ^/ W& V, ~9 m
1.7.7 模锻
$ G4 I% m0 q& I! p- y$ v$ H, b) l2 S 1.7.8 切边
% S- c# W1 s$ n% J- }8 w' ] 1.7.9 冷却
1 a) f+ P% N- f 1.7.10 校正! d% } ]- f& n; }4 U2 {
1.7.11 预制毛坯及锻件表面清理与检查
* O( U0 [5 A, i 1.7.12 理化性能检验+ `( Y) e1 U# ?# H" z
1.8 特种合金锻造设备的选择& u5 g6 Z0 [2 U W
1.8.1 概述2 D; m1 U1 M! o9 j3 F9 J# I
1.8.2 常用锻造设备对特种合金锻造的适应性- r- L1 }( \- j e! \& W
1.8.3 特种合金锻造设备的选用原则
, I9 L3 @8 N/ L* _5 D0 o0 S 参考文献; {3 w K/ e- s) Z$ `/ |: r7 h
第二章 高温合金及其锻造技术% i( \: ]8 j* D
2.1 变形高温合金及其锻造特点和应用概况7 u. Z2 t* `' o7 E6 d' s) d) Q
2.1.1 高温合金的发展
. ~ ?5 I7 M6 k c7 U5 L 2.1.2 高温合金的合金化
1 a( A! `* B8 c& z0 k 2.1.3 高温合金的分类# k8 x2 a4 h- h/ L8 a( q
2.1.4 我国变形高温合金牌号表示方法及主要化学成分" V: h: ]0 l1 D5 }9 N) {5 l
2.1.5 变形高温合金的使用特性及锻造特点
- o9 @, H" D3 @9 k* W7 s+ l 2.1.6 变形高温合金的应用概况及国内外牌号对照7 v; i7 j( ^: v. D* T! X
2.2 高温合金的锻造工艺性能# m" `! f5 k, q5 L7 a9 }1 b/ N
2.2.1 概述
5 W5 X' p3 @. @8 y 2.2.2 第一组高温合金的锻造工艺性能
7 l) P7 J, c$ N 2.2.3 第二组高温合金的锻造工艺性能
* V+ q [- }) w# e 2.2.4 第三组高温合金的锻造工艺性能- z, L" f6 ~ [/ d* h$ o" i* W
2.2.5 第四组高温合金的锻造工艺性能
7 Z. r* l! H0 Z% q2 f7 N 2.2.6 高温合金的锻造工艺性能综合分析3 Q6 [! ^. A2 q) T0 O9 A! r9 S
2.3 锻造热力学参数对高温合金锻件质量的影响
) {. e8 e; m1 f! a 2.3.1 变形温度的影响# N' K9 j' B- v' X
2.3.2 应变速率的影响
9 G8 c6 L! L! ]3 {( w0 k- O" }+ j 2.3.3 变形程度的影响
4 x9 p0 ~3 ?, a: `- F) y5 M% c 2.3.4 锻后冷却的影响0 C: p0 Z8 g, x x
2.4 高温合金锻件的特种锻造工艺方法
" E6 E; Q! m2 v7 \ 2.4.1 GH4169合金的特种锻造工艺方法1 N, k. e) O/ _9 ^! l+ Z9 |. d4 _
2.4.2 先进的高温合金涡轮盘锻件的生产新工艺方法3 n4 E6 |4 q) B, B% M" H) M/ E
2.5 高温合金锻造工艺及其特点6 r7 R1 u! G3 O) F/ t
2.5.1 高温合金熔铸及其开坯工艺特点" p$ U1 S4 O3 Q. v5 P: c. ]
2.5.2 高温合金模锻工艺及其特点6 i% `. C6 E k/ l5 N0 O
2.5.3 高温合金锻件与模具设计特点$ ^1 a2 `, Y j7 T" R: v
2.5.4 高温合金的加热和锻造温度* f& P( q0 u* s" |. R0 q2 h
2.6 高温合金锻件热处理工艺及其特点
* R1 J% B) L6 S& [& y# ^ v9 u$ t 2.6.1 高温合金热处理基础及其特点
8 E1 t5 T+ @( `. c+ O+ e- Z 2.6.2 常用高温合金热处理工艺参数
3 E" A& N3 ]$ {/ N/ S# ? 2.7 高温合金锻件缺陷及其质量控制# N E) f7 T2 s; K
2.7.1 高温合金锻件常见缺陷
U3 P7 O& x4 ~, { 2.7.2 高温合金锻件质量控制的特点
. O: P. l7 Y% Q% d/ q 2.7.3 高温合金锻件冶金质量检验及其特点) ^& a3 j9 u! D1 k) D
2.8 高温合金锻造技术典型实例9 Z2 ~. b; U% k% I( X
2.8.1 高温合金典型锻件及其特点
& ?8 m: j5 D$ [/ t, v% ^, |' m7 J 2.8.2 GH4169合金涡轮盘的模锻工艺! t$ K3 t* o& ~
2.8.3 N437BY合金涡轮盘的模锻工艺
8 }; _! z. H3 e% Q 2.8.4 GH4133B合金涡轮盘的模锻工艺- H2 a0 D3 K/ t: I. c
2.8.5 GH4133B合金承力环模锻工艺的数值模拟
) P7 @4 \ g. C: \1 r% ] 2.8.6 GH4049合金及其叶片模锻工艺
4 U4 O+ G3 A! T: x$ ^ 2.8.7 A286合金连杆的模锻工艺及其经济分析
7 u3 Q8 {, R8 n0 I/ S0 q 2.8.8 钴铬钼合金人工髋关节股骨柄的精锻工艺
4 C$ M3 k+ d1 s( w 2.9 关于高温合金盘件模锻工艺方法的探讨5 ?3 Y6 `: G4 c2 R- V( \+ ~! h
2.9.1 关于改进我国高温合金盘件模锻工艺方法的探讨
- z8 G- l5 C- D0 y 2.9.2 高温合金喷射沉积成形制坯及其模锻工艺- ]% X3 c, Q$ z
参考文献: s5 j+ `, W/ \' L
第三章 钛合金及其锻造技术
( g9 N6 ]0 r: J1 o6 Q% |第四章 不锈钢及其锻造技术
' Q: c! V1 s$ m& H) V( {3 k第五章 铝合金及其锻造技术2 |+ d1 R2 c5 J" k, P$ ~
第六章 镁合金及其锻造技术
% G. Z: o2 Z! I* @: H1 g- c第七章 铜合金及其锻造技术3 G" J% W: Q( L0 a( X; N+ l
附录1 加工铜及铜合金化学成分和半成品形状' f! [1 T- L' | |) N6 l& i! B
附录2 中外铜及其合金牌号对照
+ Z7 P) K4 @4 x第一章 概论
& [6 T# `- p, u, x" Q7 b 1.1 概述
$ U! _* ?' r: l# Q! k 1.1.1 汽车工业拉动锻造行业快速发展4 {+ e! V2 g; j2 R& k. J$ i
1.1.2 锻件在汽车上的分布
8 M7 Q- {& {0 T7 o' { 1.1.3 汽车锻件用原材料种类和生产准备
2 u3 Y, t8 X* C# S 1.2 汽车锻件的锻造特点& @" I% u- R S: L$ T4 ?# [8 Z
1.2.1 生产的专业化、规模化% ^3 c6 e* l1 M. C% m1 E4 K3 h
1.2.2 形状复杂，锻造工艺多样化
- ]0 ]2 k% I6 j b W 1.2.3 精度高，锻造成形精密化
8 i. Q0 A8 o" o+ `# P 1.2.4 组织性能要求高，材质和热处理技术不断提升* C7 g* n' ^6 G- C! a5 M! j( U
1.3 汽车典型锻件
1 G$ a) o S" `( b3 o+ G0 v 1.3.1 锻件的分类
! _1 D% Y, O4 v4 S( n 1.3.2 汽车典型锻件种类
( [& \0 |8 a: A; S, }6 `7 k5 Z 1.3.3 汽车典型锻件工艺特性概述5 l0 I5 Z9 d1 n8 b* D6 O
1.4 汽车锻件的锻造工艺评估（综合分析）" `7 C& v3 J& k+ R- }. J
1.4.1 工艺稳定，成形良好
' c4 c% O7 M6 |' z 1.4.2 工艺简单，劳动生产率高$ f/ C! W+ }3 m+ p9 b: l( B8 ^
1.4.3 材料利用率高
3 ~' r3 a( {1 M' N, e7 r 1.4.4 模具寿命高
7 R) D0 j( R+ k/ Q" ]$ k3 M 1.5 汽车锻件生产技术的发展趋势
- P9 \* a$ s( L- P, G8 i 1.5.1 锻件组织性能要求不断提升
" c G; L: O2 Q0 {0 T 1.5.2 加速锻件生产的节能降耗7 w3 T+ R3 Z$ u5 |- E" u7 L* a
1.5.3 大力发展有色金属锻件. p6 y5 e1 C4 c: o) y$ X
1.5.4 精密模锻技术持续快速发展
! g, W! L# ]2 U% F! u 1.5.5 特种锻造技术保持良好发展势头$ V. l4 g4 l; G& `/ F$ F
1.5.6 锻造新技术不断出现
- _! m7 Q7 \. v# N) | 1.5.7 锻模CAD／CAE／CAM一体化技术和锻模制造技术得到快速发展
% S+ h2 @, R* g7 a8 }; D* K6 l第二章 曲轴类锻件生产技术
, J! W9 _: a0 i! N% N! l 2.1 概述& k7 |. i# @5 b- L* f% X" n7 h
2.1.1 曲轴铸改锻日趋明显* i" ?% ?; e: L ?" d- A$ C
2.1.2 世界各国曲轴模锻件生产状况简述
) `7 X+ x' P" a- i" W) g 2.1.3 曲轴模锻工艺流程8 L/ A* z# S2 Q0 f( ^9 N
2.1.4 曲轴锻造生产线和自动生产线的设备组成
# P; H6 Z& t! L! ^6 H1 r 2.1.5 曲轴锻件的通用技术条件及曲轴锻坯技术协议. p, ^9 |$ ^6 G+ p5 [+ Q
2.1.6 曲轴用原材料
* ^1 m5 s/ X' q 2.2 曲轴模锻工艺
/ k, s4 _! {9 V% a 2.2.1 曲轴的分类, Q1 Y x& \. n% W/ R. P
2.2.2 曲轴锻件图的制定! ~' j8 b0 r- W7 d
2.2.3 曲面分模曲轴分模面的走向
" T' d+ B* y" N% M8 a4 M/ f 2.2.4 影响曲轴锻造工艺的主要因素
0 ^/ x, ]1 }, E0 n5 A- X 2.2.5 曲轴原材料规格选择和材料利用率/ |# ?7 h: `# }( ?% [
2.2.6 曲轴锻造生产工艺文件
; b. L/ [3 T' q 2.3 曲轴模具的模膛设计和模具结构设计
( Y3 O$ J8 x4 ` E: s 2.3.1 终锻模膛设计% L& j! P2 P" v p1 m& O
2.3.2 预锻模膛设计1 X+ D* A- R% b; j h% y
2.3.3 切边模膛设计7 {: P: U" o3 _$ k7 j7 Z1 _& K
2.3.4 热校正模膛设计
( t! @4 X9 S6 X0 m 2.3.5 曲拐扭转模膛设计
+ g- Y0 p0 H. E( Q! ~: H 2.3.6 弯曲模膛设计2 @9 _( u: M \. v: ~
2.3.7 三维造型设计曲轴模具1 v: s3 }! W+ z+ \0 Y9 R; x
2.3.8 曲轴锻模的结构设计6 c4 z7 ~) b2 A- M
2.3.9 曲轴模具使用寿命及模具材料
, k0 n' p3 t8 Z' ]' T% p; Z 2.4 曲轴常见的锻造缺陷及其防止措施) s: K. L0 z. o
2.4.1 充不满" @! k& N2 ^6 v3 m; R8 |* F
2.4.2 折叠# E2 h+ Y. p3 }1 l$ o
2.4.3 变形
9 ^9 d; l7 a; U/ r0 d7 Y 2.4.4 表面凹坑
, q; N" V! p9 T8 {3 ]/ a 2.5 曲轴锻件的热处理工艺及后续工序
! Z* Z6 c; x, G! [( t 2.5.1 曲轴锻件的热处理工艺6 y4 m. y1 L: h
2.5.2 曲轴调质热处理生产作业规程
3 A) N9 ]4 m5 y4 R1 C' b 2.5.3 后续工序
3 c8 u) j7 z# l$ Z+ ` 2.6 曲轴模锻工艺及模具设计实例
1 K. {0 V) p! P, O 2.6.1 QS四拐8平衡块平面分模曲轴工艺及模具设计/ Y& L; S% q- u1 x
2.6.2 BPD六拐8平衡块曲面分模曲轴工艺及模具设计3 Y) T9 ]3 n' t5 ^4 d: {( n. b+ X
参考文献
1 Z5 O8 A7 |6 ^, a4 F第三章 连杆类锻件生产技术% }& `" [7 I9 ] v
3.1 概述
" p* E- i0 I# a; W: @ 3.2 连杆的分类
$ t' P2 W S- a ` 3.2.1 按材料分类
3 [( h% W% a" `- z( u 3.2.2 按结构分类
$ K: x& @0 A [# u% b4 [0 x 3.2.3 各类连杆的优缺点比较
, l% V! ~- d6 t; V: E' A 3.3 连杆的原材料及其性能要求
& `% L R' c9 G! C& P" M1 x 3.4 连杆典型锻造工艺流程
7 Y& \. A6 A- ] 3.4.1 连杆模锻件生产主要工艺方法: _ d6 {8 `; U
3.4.2 连杆典型完整锻造工艺流程
, L' Q* W+ v) Q) y6 t _9 J 3.5 连杆锻造工艺及模具设计) F" l7 }4 ]2 O' N" A
3.5.1 锻件图的设计& D: A/ J/ }- y# ]+ Y. u
3.5.2 锻造工艺方案确定! J7 n# c0 p; l# z- Y w' s+ b
3.5.3 锻造成形力的计算* |# D2 P) _6 h. b7 b, j. v9 o
3.5.4 坯料的选择4 N- h, J- I3 P/ o
3.5.5 模具设计! p7 T2 I( T' N; {; e& i
3.6 关键工序工艺技术要点及其分析与对策9 M, [! W3 Y# X2 S# c' z* }
3.6.1 辊锻工序工艺技术要点及其分析与对策( n# j; u0 d b! c
3.6.2 模锻工序工艺技术要点及其分析与对策
) n- W+ j. j' U" Y" R% y3 B3 J 3.7 胀断连杆工艺介绍
' q9 b5 B4 M; j8 ^* o b 3.7.1 胀断连杆材料及其性能要求
0 v5 E9 q8 T4 U$ W 3.7.2 胀断连杆的加工特点$ [9 ]3 [$ `+ O4 w- _% ?
3.7.3 胀断连杆的锻造工艺特点+ p- X/ W3 k) b- H8 m
3.8 典型连杆模锻生产线配置
( t% T0 D4 v- V) l3 v& e 3.8.1 辊锻制坯一摩擦压力机模锻生产线配置
$ U+ p$ V4 y' q# Q8 o t 3.8.2 辊锻制坯一电液锤生产线. V1 y6 y j: ?3 O! f
3.8.3 辊锻（楔横轧）制坯一机械压办机生产线
* D* d' A2 ]/ ~' P8 y 3.9 连杆锻件的质量控制
. c, o3 }) Q, Y& Q2 w- D+ T 3.9.1 原材料的质量控制/ T6 t9 d0 o8 Y, k" V9 _
3.9.2 下料工序的质量控制
/ r1 I2 ^- R0 s& x7 c+ _) B 3.9.3 中频感应加热的质量控制
: D. v. k3 }0 ]( O: |7 E) z 3.9.4 锻造过程的质量控制8 O, h* V, C/ a$ o4 {6 g
3.9.5 调质或控制冷却的质量控制% X( @0 }$ u& L; L
3.10 连杆锻件典型工艺的经济成本分析
/ B7 G" @* Y& k 参考文献
; f9 K |% W% Z7 y) O" t第四章 转向节锻件生产工艺" R6 N) Y0 l. q( q5 P
第五章 前轴类锻件生产工艺/ H/ T) D- k; @/ H2 E
第六章 半轴类锻件生产技术! s! c7 |/ m& L
第七章 齿轮类锻件生产工艺
0 `6 j f) x/ r* Y' y9 K第八章 等速万向节锻件生产技术7 x2 f$ S5 k& ~( t) H% _6 {* e( P1 w# U
第九章 控制臂（悬臂）类铝锻件生产技术 |
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发表于 2010-7-28 10:37:12
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