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发表于 2010-7-16 22:57:55
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来自： 中国上海
机械工程师资格认证 " l4 P0 I- R& E9 @) j
★基本情况 中国机械工程学会开展的机械工程师资格认证通过统一资格考试,业绩考核和同 行评议相结合的方式对专业技术人员进行评价.积极探索机械工程师技术资格认证的新机制. 通过我会广泛的国际联系,积极推进专业技术人员资格的国际互认.
3 O* O' I( U5 B8 n# r+ _) k8 m★特点 实行资格认证,考试,培训三分离的原则,面向社会体现公开,公平,公正;资格 认证与继续教育紧密结合,以真正体现对专业技术人员的终身教育;进一步与国际接轨,力争 国际互认. % H- k( K8 U0 g
★资格认证 申请资格认证和资格考试报名工作由省,自治区,直辖市机械工程学会负责受 理. 4 h/ |% y) |) |7 L6 x# l. X8 C
★登记注册及确认管理 中国机械工程学会对已取得各类资格的人员实行登记注册制度.年 度确认时重点考查其遵守机械工程师职业道德,参加继续教育和专业发展等满意状况.内容包 括: 参加继续教育学习 (其中每年至少参加一门 《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》 所含课程的学习) ,参加学术交流,技术考察等.登记注册者需凭中国机械工程学会或国家认 可的继续教育证书及其他有效证明,向省,自治区,直辖市机械工程学会申请办理.年度确认 工作自发证之日起,每 3 年进行一次(杰出机械工程师每年一次) ,合格者在网上公布.
; o; C( i. L& S★对象 从事机械工程领域工作的专业技术人员. : ]; }5 k9 Z Z: {9 R
★条件 % |* B9 n: O' `6 o }6 t
1.申请认证机械工程师 申请人须具有良好的职业行为,遵守道德规范,并且提供以下有效 文件:
5 `% |7 d4 y% d- q+ G2 u" g①大学毕业证书;
4 h# K" g: \: Y- j②工程师外语培训合格证书;0 P' O& k( G" R
③计算机应用技术培训合格证明;+ y9 ?' x1 F. j4 ~4 @
④机 械工程师"综合素质与技能"考试合格证书;⑤参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业 技术人员继续教育科目指南》中所规定的一门课程的培训并取得合格证书;⑥实际工作经历, ,本科毕业 3 年以上(非机械类需 5 年) ,同等学历者 15 专科毕业 4 年以上(非机械类需 6 年) 年以上,申请人必须有一年以上在生产,科研企业的工作经历,并提供工作总结报告(由本人 岗位上级写出工作业绩评语并需经单位领导签署意见及公章证明) .
5 G# _' Z! K7 i9 D2.申请认证专业工程师除满足申请机械工程师认证条件外,需要取得专业工程师资格考试 合格证书并有 2 年以上相关专业工作实践. 目前我会开展的专业工程师有工业工程师,物流 工程师,机械设计工程师等.
6 W9 Z& y9 U6 |7 |3. 申请认证高级机械工程师 申请人须具有良好的职业行为道德规范, 并提供以下有效文件:
% C: R6 o* P* P( A; b9 n2 u7 ^: H* A①机械工程类大学本科毕业证书及学士学位证书;
4 |. x! E8 \- Q3 _ H& y②外语 6 级合格证书;
+ ~5 h/ _' v; X③计算机应用技术证 书(NIT)或计算机等级考试合格证书;0 Y. x) f+ G! e1 T# M
④中国机械工程学会机械工程师资格证书;
# j6 E6 d/ g& p4 Q; D" j( s( ^⑤实际专 业工作经历 7 年以上(非机械类需 10 年以上) ,其中有 2 年以上承担重要工程项目经历,并提 供工作总结报告及承担重要工程项目经历详细描述(需经单位领导签署意见及公章证明) ; ~7 d7 d9 t" g
⑥ 最近 2 年内参加中国机械工程学会颁布的《机械工程类专业技术人员继续教育科目指南》中所 规定的 2 门以上课程的培训并取得合格证书. 中国机械工程学会对申请人组织面试考核. $ R8 Q' H/ r$ e$ h. ^0 I
4.申请认证杰出机械工程师 符合下列条件之一者,可申请认证杰出机械工程师:
5 s# |/ D# E+ ~; P; h9 `①有突出 贡献的机械工程类专家;. d/ b# Z& G8 s6 R$ L F- y$ B
②机械工业优秀的企业家. 申请人需要实际工作 15 年以上,并须有 相关行业组织的推荐. 以上各类申报资格认证人员都必须是中国机械工程学会会员. 7 i2 Y0 h$ P2 y1 O
1.凡申请机械工程师资格认证的人员,必须通过教育部考试中心组织的全国统一资格考 试,成绩合格.
) Q$ A$ ~) l% n! N% t3 u& F Z* i) ]2.凡申请专业工程师者,除通过教育部考试中心组织的全国统一资格考试,成绩合格. 还须参加中国机械工程学会组织的专业工程师资格考试,成绩合格. 各种资格考试每年 11 月份举行.
0 \7 o* T9 v9 W% P) {
' a: K$ a1 h/ @! J: }% D' { 中国机械工程学会 教育部考试中心机械工程师资格考试大纲(试行) $ a0 Q- c j+ E) Q" ?
前 言 1 _( W2 h/ c4 f6 V% M9 f: B" E8 k
《机械工程师资格考试大纲》(试行)是中国机械工程学会,教育部考试中心为开展我国机械 工程技术人员技术资格认证工作制订的考试标准文件之一.它是机械工程师资格认证申报者参 加"综合素质与技能"考试的复习备考的依据,是编写《机械工程师资格考试指导书》等学习教 材的依据,是各地开展助学辅导的依据,是资格考试命题的依据. 7 q t" U2 Q# U" z% G% @
本大纲共分四个部分:
% x9 ~1 T0 w6 }Ⅰ. 基本要求,; `; F+ k3 u: B B6 L
Ⅱ. 考试内容,
' ?0 Q5 P) d5 w3 g( ?- m0 D9 aⅢ. 有关规定和说明,: S) c9 H: ~& p e" g0 X b: k
Ⅳ. 样题示例. 9 ?4 K. _' q! \ T1 D
基本要求部分旨在表明,作为一名合格的机械工程师,应积极适应当今世界制造业全球化,信 息化,绿色化,服务化的发展趋势,努力提高自身的综合素质,成为具有良好职业道德和创新 理念,掌握机械制造技术,懂得经济,管理知识以及有关国际通则的新一代机械工程专业技术 人员.
1 l+ j$ r5 I7 i0 ^8 E大纲所列考试内容,体现了一名合格的机械工程师应具备的八个方面的基本知识,相关知 识与技能.这些考试内容不仅涵盖了大学所学的主要基础与专业知识,更重要的是包含了应考 者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与能力,还涉及大学毕业后应扩展的新知识,是对 应考者综合素质的全面考核.因此,应考者欲通过资格考试达到大纲提出的基本要求,必须要 有较扎实的大学基础,毕业后踏实的工作实践和边工作边接受继续教育的不断积累. 0 N$ x: }' U6 ?- X# G2 s
大纲的第Ⅲ部分,是对资格考试的考试形式,时间,注意事项和考试试卷的结构,试题分 布,题型题量,难易程度等方面的有关规定和说明. 6 x* y' ~) y$ \4 H& G! e- A
大纲的第Ⅳ部分,提供了第一单元考试和第二单元考试的样题示例.
; I! \$ P9 e K a; d本大纲尚待通过一个阶段的考试实践后,再进一步改进和完善.希望广大使用者提出意见和建 议. $ u1 |) Y. C8 g' `8 B' F
2 a% a; ?2 N& x4 s2 fⅠ.基本要求 $ Y8 [2 B0 t( ]+ T4 Z! T
1.熟练掌握工程制图标准和表示方法.掌握公差配合的选用和标注.
! s/ e0 E# B+ S2.熟悉常用金属材料的性能,试验方法及其选用.掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料 的热处理方法及其选用.了解常用工程塑料,特种陶瓷,光纤和纳米材料的种类及应用.
& i5 C1 G5 R% y F8 z3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零,部件的设计.熟悉机械产品的设计 程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设 计方法.
& _1 s! L, j6 {4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解 决现场出现的一般工艺问题.熟悉铸造,压力加工,焊接,切(磨)削加工,特种加工,表面 涂盖处理,装配等机械制造工艺的基本技术内容,方法和特点并掌握某些重点.熟悉工艺方案 和工艺装备的设计知识.了解生产线设计和车间平面布置原则和知识. ' \& D" @& W$ i: c& A6 N# l
5.熟悉与职业相关的安全法规,道德规范和法律知识.熟悉经济和管理的基础知识.了解管 理创新的理念及应用.
: k' R3 x9 d! m8 }2 E; q6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术.
1 \% u" `" |4 D& O: \, ^7.熟悉计算机应用的基本知识.熟悉计算机数控(CNC)系统的构成,作用和控制程序的编 制.了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用.
% J! Y5 N, t' ^% w3 T- z# d8.了解机械制造自动化的有关知识. M2 |$ G9 p' L# P4 R1 c) n
Ⅱ.考试内容
7 v3 ^) G/ g) k J T- w+ y一,工程制图与公差配合
1 _ o' J$ X; K1 [# @( f) X1.工程制图的一般规定 (1)图框 (2)图线 (3)比例 (4)标题栏 (5)视图表示方法 (6)图面的布置 (7)剖面符号与画法 ' p6 W3 V+ N6 l" H* b0 |3 Z
2.零,部件(系统)图样的规定画法
2 R9 U" _. x% b. U b" H(1)机械系统零,部件图样的规定画法(螺纹及螺纹紧固件的画法 齿轮,齿条,蜗杆,蜗轮 及链轮的画法 花键的画法及其尺寸标注 弹簧的画法) ( J; }3 m: ^) F) c l- s
(2)机械,液压,气动系统图的示意画法(机械零,部件的简化画法和符号 管路,接口和接 头简化画法及符号 常用液压元件简化画法及符号) . \1 L, D) p' C) Y: v' a5 a7 S7 P
3.原理图 : d1 s w) r5 w6 } q
(1)机械系统原理图的画法 (2)液压系统原理图的画法 (3)气动系统原理图的画法 ' S) }2 z$ z# M
4.示意图 " U" w: v- ~" v+ i) {3 [6 D
5.尺寸,公差,配合与形位公差标注 (1)尺寸标注 (2)公差与配合标注(基本概念 公差与配合的标注方法) (3)形位公差标注 - I7 Y. l7 n- M3 X1 _* I" T& `0 D
6.表面质量描述和标注 (1)表面粗糙度的评定参数 (2)表面质量的标注符号及代号 (3)表面质量标注的说明 7 p# V# g+ l2 ~$ R" y: ~
7.尺寸链
( A( I8 ?7 W: ^. Y/ a二,工程材料 % }4 x$ S: o, D
1.金属材料 4 o; X$ c. Y9 U/ j
(1)材料特性(力学性能 物理性能 化学性能 工艺性能)/ E! F. ~) l: {# B6 g/ n
(2)晶体结构(晶体的特性 金属的晶体结构 金属的结晶 金属在固态下的转变 合金的结构). ~1 K" ?! V! r. v8 p
(3) 铁碳合金相图 (典型的铁碳合金的结晶过程分析 碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响 铁 碳合金相图的应用)
$ T( }+ [8 q2 g& ]- l$ m( Y6 |+ v(4)试验方法(拉力试验 冲击试验 硬度试验 化学分析 金相分析 无损探伤)
) W- u% H4 }" i0 E (5)材料选择(使用性能 工艺性能 经济性)
3 {8 \) H$ ?+ C7 n2 Y, ]: J6 _9 {2.其他工程材料 - \( x0 z! L3 q7 j* l$ ?' [
(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料 常用热固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的应 用)
: m( u! b/ o v+ @& p* B(2)特种陶瓷(氧化铝陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金属陶瓷) + |, K4 ]7 \ \# }# k8 z9 A% H' A: Y
(3)光纤(种类 应用) 7 q5 Z$ g7 J l. l0 T% z/ G& E
(4)纳米材料(种类 应用)
+ M# |( ]8 _3 @% T- l. H+ m3.热处理 ' h' z7 w( ~! e+ p4 s; d
(1)热处理工艺(钢的热处理 铸铁热处理 有色金属热处理)* j j, L* E' h+ Q! j. J
(2)热处理设备(燃料炉 电阻炉 真空炉 感应加热电源) . ]6 f1 u$ K! y
(3)热处理应用(轴类 弹簧类 齿轮类 滚动轴承类 模具类 工具类 铸铁,铸钢件 有色金属 件)
$ s8 I3 K6 [) c8 W/ ~% ~: }$ M三,产品设计
3 F1 R3 W# U5 O6 j1.新产品设计开发程序 3 y" f2 v- c s/ U
(1)可行性分析(市场调研 产品定位 可行性分析报告)
" W- o, M7 C7 K6 x$ T(2)概念设计(设计要求 功能分析 方案设计 设计任务书)
( l" f+ B& \8 n* C: O/ Z, R+ {(3)技术设计(工作内容与要求 机械结构设计 设计计算说明书) 8 Z7 h. d) \- ~" B7 L; q
(4)设计评价与决策(评价目标,准则 评价方法) 2 W6 K/ F) [+ }. ^" r" p* V/ H
2.机械设计基本技术要素 " }/ n% B% ~; n3 L
(1)强度,刚度 9 F$ j) N9 b8 G d; w' q# Q: M
(2)结构工艺性设计(可加工性设计 可装配性设计 可包装运输的设计原则要点)
* ^1 H$ B( o* p" Z" ^0 }2 y5 B(3)可靠性(可靠性的评价指标 可靠性设计)
: ^4 ]5 ~' B" |(4)摩擦/磨损/润滑(摩擦定律 磨损定律 影响摩擦磨损的因素 减少摩擦与磨损的方法)
' w- j+ u% M- {# m(5)机械振动与噪声(基本概念 振动,噪声产生的根源与危害 防止和降低振动,噪声的策 略措施) 3 a. g! ]8 C0 u1 a/ q1 j R
(6)安全性(安全设计的原则 防护设计) / Q9 ?! g+ F6 e, w
(7)标准化,通用化
. t- x6 b P/ e4 `& a3.机械零,部件设计
1 R" Q% i# C% C! J# g(1)机械传动及其零,部件(齿轮的功能特点及设计计算 轴的功能特点及设计 丝杠的功能 特点及设计 带传动的功能特点及设计计算 减速器的功能特点及设计选用 调速器的功能特点 及设计)
- V( C0 t# L5 i$ z7 \/ |' v(2)联接,紧固件(螺栓联接的功能特点与设计 键的功能特点与设计计算 销的功能特点与 设计 联轴器的功能特点与设计计算 过盈联接的功能特点与设计)
" r6 h5 j8 w# ^, f(3)操作调节与控制件(弹簧的功能特点与设计 离合器的功能特点与设计 制动器的功能特 点)
; V, `1 D& x7 Q# R(4)箱体/机架件(箱体,机架的设计准则 箱体,机架设计的一般要求 箱体,机架的设计步 骤)
6 {- J9 [5 ^+ t4.气动,液压的传动控制系统
7 D8 S9 v& D4 c6 ~) O! a! h+ E(1)常用气动,液压元件(控制阀 泵和马达)
2 `% l. D5 j- E, y# x(2)气,液传动原理及系统设计(气动系统基本管路设计 液压系统基本管路设计)
Y9 d% H, V6 l _. \- a% J(3)常见故障诊断与维护 " X Q& ~+ O4 R/ C) C4 ~
(4)密封设计
7 ^* s& ]8 W$ e, C3 g! j5.电气传动基础 3 ~ C0 _1 n X! D
(1)电动机(直流电动机 异步电动机 同步电动机)
0 A3 i8 Z% c( l( W/ ] (2)电气调速(直流电动机的调速 异步电动机的调速) 4 W) G2 c0 n* z6 H6 x8 [
(3)电气制动(直流电动机制动 异步电动机制动)
4 i% k* U% Q) W4 j, l(4)电动机的选用
5 m9 \4 d$ g3 W+ ?' r6.设计方法与应用
7 ~9 k8 E- p# r; p3 n7 U& J E3 q(1)计算机辅助设计(概念 应用) * k/ L+ R+ B9 q1 n: ` W* i2 G2 J5 }
(2) 实用设计方法 (工业造型设计 优化设计 人机工程 反求技术 模块化设计 有限元分析 快 速原型制造) ; n- u8 m/ @" G
(3)现代设计方法(并行设计 智能设计 生命周期设计 绿色设计 创新设计) 5 [1 c) G# Z+ \2 Y) _
四,制造工艺
; l; C# W. n. k6 L7 P1.工艺过程设计 5 n; [: ]+ d& Y! W/ p! K2 }! S2 }
(1)工艺过程基本概念(生产过程 工艺过程 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程) / s, z; h% D8 c! c; ~5 }
(2)工艺规程设计的依据,程序和主要问题(工艺规程设计的依据 工艺规程设计的程序 工 艺规程设计中的主要问题) 5 a% A6 k- V8 L' L& @# f6 F* M
(3)产品结构工艺性审查(产品结构工艺性审查对象 产品结构工艺性审查目的 产品结构工 艺性审查时应考虑的主要因素 产品结构工艺性审查内容)
9 X" M* ?# G# E, P: J3 I (4)定位基准选择(基准的概念 精基准的选择 粗基准的选择)
E4 j1 f5 ~8 k' y. Y5 m, D4 l(5) 工艺路线设计 (表面加工方法的选择 加工阶段的划分 加工顺序的安排 工序的合理组合) 9 Q( ]6 @3 G6 r- E; q- B/ v
(6)加工余量确定(加工余量概念 影响加工余量的因素 确定加工余量的方法) + c' S3 l! L! W" ~% u( x
(7)工艺尺寸计算(工艺尺寸链的基本概念 基本的工艺尺寸链求解 综合的工艺尺寸链的图 表计算法)
9 W5 g" v& K" H+ L% W(8)工艺方案的技术经济分析(工艺方案的评价原则 工艺方案的分析与比较)
% r+ q1 }9 E& G& ?$ R0 k t# }9 w(9)典型零件工艺设计示例(箱体件的加工工艺 主轴加工工艺 圆柱齿轮加工工艺)
2 B ?" y0 n& W2.工艺装备的设计与制造
9 N' [# S+ R3 `3 M% y2 V(1)工艺装备及其类型(工艺装备 工艺装备的类型) + S+ e: L5 u* u4 T
(2)工艺装备选择的依据(工艺方案 工艺规程 工序要求与设备 本企业的现有工艺装备条件 各类工艺装备的标准,订购手册,图册及使用说明书等)
+ O9 p/ H- l/ d, w4 B9 E(3)工艺装备的选择与设计的原则 2 E% q, S, c1 O3 L' S
(4)工艺装备选择的程序 ; f0 `1 Z7 I* O9 w
(5)工艺装备设计程序 2 c4 O2 O% M$ P1 J! w9 m% W
(6)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价指标 4 @; Y+ E$ `8 P
(7)工艺装备的验证(工艺装备验证的目的 验证的范围 验证的主要内容 验证的方法)
' q4 p) z) g7 g7 C: a3.车间平面设计
6 L- h U. m' n q# c1 t' H(1)车间生产设备布置原则 % ]8 I' y/ `8 r
(2)产品种类与生产分析(按产品(或流水线,生产线)的设备布置方案 按工种(或专业化) 的设备布置方案 成组(或单元)设备布置方案)
2 P& P& U, ]1 t" Z3 L8 m(3)车间设备的布置方式(机群式布置 流水线布置) ; w3 G% ]# G2 z9 H; n @
4.切(磨)削加工 9 I0 C3 U+ V" j5 }. W9 r* g( D L+ `) V
(1)切(磨)削加工基本知识(基本概念 金属切削率 切削力 切削热与切削温度刀具磨损与 刀具耐用度 切削加工方法与特点 经济加工精度) * w/ Y9 Y" t% h9 _
(2)车削(常用车削方式 典型车削加工表面类型 车床类型与适用范围 典型的车削加工(非 数控车削方法) 新的车削技术) 9 k( H% k0 }- U4 p. F. n
(3)铣削(常用铣削方式 典型铣削加工表面类型 铣床类型与适用范围 典型零件表面的铣削 超精铣削)! M6 h [2 e/ s; Q
(4)磨削(常用磨削方式 典型磨削加工表面类型 主要磨床类型与适用范围 典型零件表面磨 削) ! x3 k/ m8 W) B
(5)影响切(磨)削加工质量的因素和改进措施(工艺系统方面的因素 工艺过程的因素 环 境因素 提高切削加工质量的原则措施)
/ e; r9 J5 C5 N8 o9 Z( b(6)切削用量的选择
& m4 e) d4 I( Q(7)切削用的工夹具(机床夹具 切削刀具) & P4 W2 ^3 b: K8 h8 Y6 }. G
5.特种加工 ! y' \( s7 V1 X* W4 K- r
(1)特种加工方法与特点
$ p" M/ ~# V; c9 G& N$ n& @1 C(2)电火花加工(电火花成形加工 电火花成形加工工艺过程 电火花成形加工机床 影响电火 花成形加工工艺质量的因素及提高措施)
+ l- R2 a# R8 C" O(3)电火花线切割加工(电火花线切割加工特点 电火花线切割加工工艺过程 电火花线切割 加工设备 线切割加工的主要工艺质量指标 影响工艺经济性的因素与分析)
( _; o1 @* J$ J( M; N* i9 ?* s; m(4)激光加工(激光加工原理,特点和分类 激光加工设备 激光打孔 激光切割) " n# V0 R @ y- b- g: }
(5)超声加工(超声加工的原理与特点 超声加工设备 超声加工工艺参数及其影响因素 超声 加工的应用)
+ X/ j- D. a$ x6.铸造 # G, Z# V3 o; t: M+ e+ }
(1)铸造及其特点(铸造工艺基础 铸造工艺设计 铸造工艺文件)
2 _& E7 Z- w/ x% V6 Q0 A(2)砂型铸造(造型材料 铸铁件铸造 铸钢件铸造 铜,铝合金铸件铸造)/ f9 t, h0 H# X2 Z: s
(3)金属型铸造(铜合金铸件 铝合金铸件)
+ h( F# v* z5 Q1 o(4)压铸(压铸件的结构 压铸合金 压铸机)
. [* a+ M* {" o/ c0 k O' i- v (5)熔模铸造(熔模铸件的结构 熔模铸造的工艺参数 模型壳的特点及应用)
1 g& e, {$ U- o4 ?(6)铸造工艺装备(模样 模板 芯盒 砂箱)
! a3 E# g7 ]9 k4 P: f7.压力加工
# S" @( q0 S: O }! T(1)压力加工及其分类(压力加工的涵义和特点 压力加工的分类与应用) 7 L, C" V W O0 {1 J
(2)锻造(自由锻 模锻)
$ x4 J- j* a6 p8 D2 f(3)冲压(冲压加工的特点 冲压工艺分类 冲压工艺的应用要求)
& H [8 Y- s; ]& F9 t(4)影响锻压加工质量的因素及其提高的措施 (5)压力加工用的工艺装备(冲压模设计 热锻模设计 胎模结构设计 快速经济制模技术) # T/ T. `' P' Q( I. d
8.焊接 7 ~+ i5 M( o) _7 S$ d4 z- Z
(1)焊接方法和特点(熔焊工艺基础 弧焊电源及其特性 焊接工艺)
) g) D& v( h& W3 @1 Z5 a(2)电弧焊(手弧焊及其设备 埋弧焊)
7 H( B" Q! v3 j; j% @5 K/ I+ p(3)氩弧焊
1 D8 a" X0 |$ u(4)气焊(气焊与气割设备选用 气焊工艺参数的选择 气焊工艺参数的选择) + U2 S6 J4 Y$ \) ^- v# @# b. D
(5)焊接工艺装备(焊接用夹具 焊接辅助加工装置 焊接操作机)
* d- O' E& \" Q# a3 u9.表面处理 3 V) X+ _7 ]- G5 ] l, s+ }
(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点 表面工程技术分类) $ G8 \6 _. X1 M7 j# I8 M
(2)涂装技术(涂装材料 涂装工艺与装备 涂膜干燥 典型产品涂装 涂膜质量的评价)
& K5 b. _1 k7 K(3)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点 热喷涂工艺流程 热喷涂工艺方法 热喷涂材料 热喷涂技术的应用 热喷涂涂层质量评定) : S7 p/ R% W1 r2 k, Z" O
(4)电镀(电镀的实施方式 电镀的工艺过程 影响镀层质量的因素 电镀种类及应用 电镀层 质量评价) * @0 y" X Y, T5 j/ E D, `5 Y
10.装配 - o/ E- C, h2 x- @ k
(1)基本知识(组装,部装,总装 装配单元,基准零件与基准组件,基准部件 装配精度 影 响装配质量的主要因素) & v) x6 }4 y( p0 o/ I4 _5 K
(2)装配尺寸链及装配方法(装配尺寸链 装配方法)
$ Y/ ]0 I9 Q: b# l(3)装配方法类型及其选择(完全互换装配法 部分互换装配法(亦称大数互换装配法) 选 择装配法 修配装配法 调整装配法)
6 V1 s$ y: T9 H( i# B. Z(4)典型部件装配(滚动轴承部件装配 圆柱齿轮传动部件装配)
k! n" ^: K8 j# ?五,管理/经济
4 f4 R3 Q$ n3 W. d n1.安全/环保
8 b m1 a3 H- y M9 S1 r! _7 I! ]) ?(1)设备维护保障(保养)与安全操作(设备的维护保障(保养) 加工和起重机械的安全 机 器人,数控机床和自动生产线的安全技术)
) }3 ~! X: n4 p5 ]* e {9 r' r) _(2)常见劳动安全与卫生防范(防火,防爆 防触电和静电 防噪声)
: A2 W. K7 j. k3 B(3)环境保护(工业废气,废水,固体废弃物及其处理技术 环保法律,法规及标准 清洁生 产 ISO 14000 环境管理系列标准介绍)
% ?8 i; T& V0 ^. C0 h& l2.与职业相关的道德,法律知识
7 U% \) ?7 u) j- a6 ^% G/ k! G0 D(1)公民基本道德规范 % Q9 c1 G K, t. c
(2)公民道德建设的主要内容 5 ^$ z# S" l1 ~9 U4 C2 k
(3)机械工程师职业道德规范
! \% ?( w7 L5 |) i4 _) t7 z(4)财务及税务制度(会计基本制度 财务三表 税种,税率). ]4 b) X* w: Y E6 E: G8 h
(5)知识产权法(基本知识 专利法 商标法 著作权法 反不正当竞争法)
6 o5 b2 l8 [: g( z2 o(6)现代企业制度相关法律(公司法 合同法 招投标法 生产许可制度) $ C! K- V4 W- ^4 v8 W3 o% l
(7)WTO 规则和政府产业政策(历史和我国的承诺 WTO 基本原则 WTO 的四大宗旨 反补 贴与反倾销 加入 WTO 对我国社会的影响)
7 n# C/ C, h7 d5 y" O3.工程经济 9 y6 C$ X6 f6 f3 h* y& ~0 @# R
(1)经济学基本概念(需求 供给 供给和需求平衡 市场 市场经济 指令经济和混合经济) % X6 w/ \; ?- |
(2)成本分析(成本的分类 量—本—利之间的关系 量—本—利分析) $ G. b5 Z4 j. h% r
(3)价值工程(价值工程的基本概念 实施价值工程的基本程序 产品功能分析 产品功能评价 提出改进设想 分析与评价方案 试验,检查,评价效果)
6 x( k7 }3 n& x% g1 S9 s) J( o4.管理# t$ {) ~0 Q7 T- l% D3 j- @
(1)管理的基本职能(管理的重要性和工作性质 管理的基本职能) 4 T) C5 ]. d$ h% t$ V1 L: o
(2)现代企业制度(企业所有制 两权分离 企业财产组织形式 公司治理结构)& D& n5 n/ E9 I; o
(3)生产率分析与提高(生产率 方法研究 时间研究 熟练曲线)
/ @2 M5 F# Q- i5 W& j(4)物流基础(物流及其系统的基本概念 制造企业的物流系统 常用物料搬运设备的特点及 选用 供应链和供应链管理) + B2 n# g4 ^" `8 @! W2 G2 ~ B
(5)现场管理(5S 活动 定置管理) % c7 x' ]' g4 F
5.管理创新 2 N9 x, L8 p/ ~. b
(1)制造模式的变化和先进制造模式(制造模式从大量生产开始 成组技术,数控技术和单元 制造——多品种成批生产的解决方案 当代的先进制造模式) 9 a- ?$ `% }4 P) v( H" y" g
(2)MRP/MRPⅡ/ERP (MRP MRPⅡ ERP) 9 t6 C3 x% i) N) d- {6 N6 x
(3)精益生产(准时制(JIT)生产 看板管理)
]/ Z; f# I$ Q: o6 W# H2 ](4)项目管理(项目及项目管理概念 项目管理三要素和目标 项目管理的过程和内容) 7 g, T' z+ B4 p& E$ [; y; K/ s; |
(5)灵捷制造(灵捷制造战略产生背景 灵捷制造战略的基本概念 企业灵捷化案例) ! k6 D7 ?7 J0 A1 J$ V
六,质量管理/质量控制 + x9 M+ }4 k& `' x2 J
1.质量管理/质量保证
5 N# i( a. X5 R, ~# z+ U+ S(1)质量/产品质量(质量定义 产品质量和质量特性 产品质量的形成与质量职能及职责)
3 Q7 S( r* C1 Z3 d" \(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义 质量管理的发展 全面质量管理的特点 全面 质量管理的基础工作)
0 e2 P" R7 ^5 e a/ ]; [! Y(3) ISO 9000 族标准与质量体系 (ISO 9000 族标准的产生与发展 ISO 9000 族标准的构成与内 容 质量保证和质量体系建立) 5 `- L% `& c# H( B0 A0 o6 O- E
(4)质量认证(质量认证的类型 产品质量认证 质量体系认证) ! `" t. T5 N0 }6 A
2.过程质量控制 : L9 p- E6 v, W+ `; p3 Q- e
(1)质量控制概念
' y9 {9 ]7 t v2 Q2 ]: Y' g(2)过程质量控制的基本工具(统计分析表 排列图 因果图) * B3 @1 I( W. r/ \/ w0 K$ d& j
(3)统计过程控制工具(直方图 工序能力和工序能力指数 Cp 控制图)
4 R8 V+ @% C+ }$ W+ ~ W9 K; e(4)相关分析(相关图(散点图)法 回归方程法 相关分析在质量控制中的用途)9 d# Z# {; I. e. v$ y6 w% ^, t
3.计量与检测
O5 J+ o& M* m) ](1)产品制造中的计量与检测 : b/ k& @' m: z" \# R6 v
(2)几何量测量(测量基准 长度测量用的器具 角度测量器具 形状测量器具)
7 e" L, Z8 f* A# S. \5 v; P6 d& ](3)机械量测量(力,重量的测量 力矩的测量 位移测量 转速测量 振动测量)
/ B; y8 u, @2 @% Q- B- B(4)其他物理量测量(温度测量 压力测量 噪声测量)
( A: C2 G" [, ]6 ^七,计算机应用 # Q7 d4 |9 k0 T: P) K- @4 F
1.计算机应用的基本知识 Q3 E6 {7 Y c. [( o4 f
(1)微机的构成及种类
2 L. }6 ^, f w1 U: T g6 ~(2)常用微机的结构性能特点(十六位微机(8086/8088CPU)的结构性能特点 八位微机 (Z80CPU)的结构性能特点 单片机的结构性能特点 I/O 接口及存储器的扩展 可编程逻辑控 制器(PLC))
% Y$ v( y' F1 G8 t# H( |(3)微机软硬件的选用原则
7 i) S- w' E3 w/ j0 {, R2.计算机仿真
" M3 y$ S1 N3 V+ \" ]/ l( ]' U- K(1)仿真的基本概念 " r. M7 H0 W: E9 {+ L" t6 \7 r7 ]
(2)计算机仿真的发展和意义 : E+ ]2 O7 |4 M ^8 D7 `1 H
(3)计算机仿真的一般过程 (4)仿真在 CAD/CAPP/CAM 系统中的应用 , A/ X+ R$ U: \& F: B: n# v
3.计算机数字控制(CNC)
7 O; ?/ d9 M& I& t; j+ x, u- {7 k(1)CNC 控制程序编制基础(CNC 加工程序编制的内容及步骤 普通程序格式及典型程序代 码)
! d; k. D/ j4 N9 I; z0 ^(2)CNC 程序编制方法(手工编程与自动编程 手工编程举例 程序语言方法自动编程流程及 APT 编程简例普通程序格式)
! A3 ]) ^2 L3 s& s1 S(3)直线插补与圆弧插补 ; \0 O) ^& G0 w% u6 B( R
4.CAD/CAPP/CAM/CAE . S' c' {. n/ S; ?7 w. `
(1)CAD/CAPP/CAM 的基本概念
+ q6 z- X( X* F. ]. ]9 C: _(2)CAD/CAPP/CAM 的基本功能和工作流程 4 P) ]# Z, A- ?5 D7 e1 e/ V' Z
(3)计算机辅助设计(CAD) 8 c; l8 M7 u+ S
(4)计算机辅助工艺规程设计(CAPP)
( a8 J( @8 O+ ~(5)计算机辅助制造(CAM) 5 B1 f! `* P# ^! g. l* \) B
(6)CAD/CAPP/CAM 的应用状况
2 @+ L7 `0 y( p8 C' t3 E(7)计算机辅助工程(Computer Aided Engineering-CAE) $ u5 h- \- y/ Z
八,机械制造自动化 , T, K5 B8 q Q8 f
1.机械制造自动化发展及其技术内容分类 ; s1 F" g2 T/ k- U# N
2.加工作业自动化(设备自动化) # q4 U, b, u# a; j$ Z3 ^
(1)刚性自动化加工设备(普通的自动化机床 组合机床 刚性自动线) : Z6 ~6 F# ^( D) t& e
(2)柔性自动化加工设备(数控机床 加工中心)1 c% u7 c' h0 n2 z9 r1 s' d6 k/ E
3.物流自动化 1 ^& T" p$ n* }' U9 s3 T' X
(1)物流概念和功能
5 M7 M2 r$ ]! r- R a5 y5 a& |; w5 w(2) 物流自动化设备分类 (上, 下料/装卸自动化设备 传输/搬运自动化设备 存储自动化设备)
4 v: ^9 j% s' v% o8 N% S6 A" _4.信息流自动化
+ K; Z L# @7 I g+ j1 b" T* x(1)信息涵义与信息流/信息系统 1 B0 C2 A% ], \; t
(2)信息源 ' V3 z; s5 j: u! T6 }" U! v1 [! H! u
(3)信息采集/输入 / G9 p; C* x; R* `8 @3 |. L
(4)信息处理 $ R" A# Z3 `- u6 m/ I# K
(5)信息传输与交换
7 I, d7 B6 `1 W5 y- ~; \, b (6)信息存储
. U. j5 W8 d l* Q- E9 P H 5.管理自动化 $ R: W1 r5 v- w: i/ K& j; t
(1)管理含义及其自动化基础
4 C; h0 y& [ ^6 l (2)MRP-Ⅱ
6 \: w& R7 R U! }6.常见的机械制造柔性自动化系统
. T: {4 \) W3 C6 i(1)DNC 系统' }% C F# F3 W
(2)FMC(柔性加工单元)
" i6 I4 G+ t3 A8 s5 b (3)柔性自动线(FTL)
. l; J, F5 D2 @# G, @. V (4)FMS(柔性制造系统)
" U' H) f' w% `+ m* D0 X0 j(5)计算机集成制造系统(CIMS) . I9 t3 L8 l( u$ b! c L! ~
* ]& L1 @0 Q! J' v7 F% u7 xⅢ.有关规定和说明 5 m, t4 k. H; p: B ?9 M e! d- a
一,考试形式 机械工程师资格考试分两个单元分别进行,均为笔试. 第一单元考试时间为 3 小时.试卷中所有考题应考者一律必答.应考者需携带计算器,三角板 和圆规. 第二单元考试时间为 2 小时.试卷中包含必答题和选答题.应考者可携带《机械工程师资格考 试指导书》,需携带计算器,三角板和圆规. 第一单元试卷满分为 120 分,第二单元试卷满分为 80 分.两个单元满分之和为 200 分,120 分为及格分.
. u1 m1 p5 \4 |6 |% J二,命题原则
& P; A* H4 V u) e! ^. q1 y1 a1.命题以本大纲为依据.
9 T0 U6 T5 b M/ E; ^, L; ` 2.考试命题覆盖本大纲所规定的所有考试内容,适当突出重点内容,加大重点内容的覆盖密 度.本大纲的重点内容为设计/制造和管理/经济(含质量管理)部分.
1 a* \+ @' j. j7 s+ c* ?) d 3.加强应用能力的考核,即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力,以应用 性,实用性考题为主.
* P% u! _2 v' v5 B4.考试题型为选择题,简单应用题和综合应用题.第一单元考试试卷中,含 80 分的选择题和 40 分的简单应用题,满分为 120 分;第二单元考试试卷中,含 40 分的简单应用题(考生必答) 和 40 分的综合应用题(考生选答),满分为 80 分.综合应用题将按设计/制造和管理/经济两 个侧重面命题. - F4 X! X0 U) l7 `# c" y+ u
5.选择题主要考查"了解","熟悉"和"掌握"层次的基本知识和基本技能;应用题主要考查应试 者运用"熟悉"和"掌握"层次的知识,进行任务分析,论述,计算,绘图以及简单设计的基本能 力. 0 G7 v% R5 l# X# U- _4 Q7 \$ p
6.试卷中合理安排不同难易程度的试题.每份试卷中不同难度(易,较易,较难,难)试题 的分数比例一般为 2:3:3:2.
+ Z3 P" A% M% _2 d2 B4 b三,辅导材料和参考书 |
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发表于 2010-7-16 21:32:58
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