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发表于 2010-8-12 15:47:22
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来自： 中国江苏无锡
减小冲裁间隙，使用经过WPC®处理·HW涂覆处理的凸模
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1. 提高疲劳强度 WPC®处理是以0.04～0.2mm左右的微粒子，以100m/s以上的高速碰撞金属表面，在凸模表面附近产生高残留压缩应力[图1]。其结果是提高了凸模的疲劳强度，因此对防止刃口折损和崩刃能发挥很好的效果[图2]。5 j) H- S- L4 _7 z8 o
例如，图2中，对刃口反复施加1,200N/mm2的负载时，SKD11在1万次左右可能会破损。SKD11+WPC®处理时，可延长至10万次左右。(图2的结果与实际冲裁试验的结果不同，仅作参考)3 z8 x- W: U, }6 c
) P, R/ d, s- [1 Jhttp://cn.misumi-ec.com/contents/tech/press/images/09tech9-1.gif, a. B( l6 E6 ^
[图1]通过WPC®处理产生表面残留压缩应力
$ d3 P8 q. m D6 z0 |+ k4 E 凸模材质: SKD110 ], ^) J, o4 {7 {* z, u6 _8 ^
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6 K C. v$ f1 D[图2]通过WPC®处理提高疲劳强度' I, z& |0 {9 z4 s
负载条件: 单侧振动，试验片φ4, 61HRC
0 R8 ]" C- W2 n1 @. J. b/ z2. 提高耐咬合性相对于通常研磨抛光时研磨方向会残留条痕的现象，经WPC®处理的表面仅会形成细微的凹凸[图3]。
! l# R% W% t) X( E该细微的凹部会产生油积存，因此WPC®处理面比通常的研磨面不易发生油膜断裂，可望改善耐咬合性。2 j$ | v. \( Q' {
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[图3] 通常研磨产品与WPC®处理产品的表面比较 h' ]; y; L( ?: s
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3.提高耐磨损性能进行WPC®处理后，随着加工硬化，表面硬度会增强，因此可提高凸模的耐磨损性。
7 e' [1 c4 E' f9 J6 Q/ ~2 Y另外，WPC®处理凸模的硬度自内部向表面逐渐增强[图4]，因此无损于凸模母材的韧性。 & d0 r& U0 I, Y6 B4 E2 q( Z
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4 n m, p0 y0 @+ q: y$ Z$ e9 [[图4] WPC®处理产品 表面附近的硬度分布- O4 F" h1 x" Q, o& y& e! t
经小型维氏硬度试验机测量1 S. M3 x) r2 s6 M
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■HW涂覆处理的特长 j) B# f9 Q9 n& C& S. c" S$ D
以往的TiCN处理在对凸模施加高应力的条件下的涂覆，会产生涂层剥离的问题。这一方面是由于较低硬度的凸模母材变形所致，另一方面是由于高硬度的涂层无法随母材的变形而伸缩。& V% Y+ B) X; T! a- H* O
HW涂覆通过WPC®处理强化凸模母材，由此提高了TiCN覆膜的粘附性。HW涂覆是兼具TiCN涂覆的优良耐磨损性和WPC®处理的高疲劳强度的全新表面处理。8 D! ^7 o/ H0 B. }& O7 G4 D- H: N j
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0 t d8 k0 u J) g[图5] HW涂覆和TiCN涂覆的模型% C( q# W4 J9 [* K% G4 U
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4 F8 z$ `# i" `; S* E8 ~[参考数据]以往产品的冲裁寿命试验
! L6 | A5 f) o9 d% X■SUS304冲裁寿命试验
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假使毛刺高度的容许值为100μm时，与未进行表面处理的凸模相比，经WPC®处理的凸模冲裁数可增至近2倍。另外， 未进行表面处理的凸模在6万次冲裁后，刃口端部会发生崩刃，相对于此，WPC®处理凸模在10万次冲裁后，还未发现明显的崩刃。据此结果可确认，通过WPC®处理提高了凸模刃口的疲劳强度。
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7 w: p) I; y+ ]( J5 z& G0 N2 ] 另一方面，TiCN涂覆凸模和HW涂覆处理凸模均可承受20万次以上冲裁。但比较两者的刃口，通常的TiCN涂覆凸模在10万次冲裁后，涂层开始剥离，同时毛刺高度开始增加，相对于此，HW涂覆处理凸模在10万次冲裁后，涂层完全不会剥离， 直至20万次冲裁，毛刺高度仍增加缓慢。据此结果可确认，即使冲裁类似SUS304的难切削材料，HW涂覆处理也能发挥卓越的效果
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