|
|
发表于 2010-7-16 11:42:35
|
显示全部楼层
来自： 中国台湾
廢料回跳1 L K. }8 m: q4 t8 I3 a
-概要. A2 q$ @9 \, x3 Y' J% w
沖壓加工時的廢料回跳易造成產品不良，模具損傷等，因而會引起很大的問題。特別是薄料、小孔徑的沖裁、凹模之間的約束力較少的切邊容易引起廢料回跳。
3 Q& u. q& Y( l) h' VØ; ?0 r& m6 y& C: @4 p
廢料回跳的主要原因：! N% ]' J6 X. d) d# f" ?1 d
1.
- t/ }6 I3 h. K! z, n真空產生的吸附，吸附到凸模的刃口處。4 F$ S, ]9 `" N! [: e. g
2.
2 Q; H+ Y. R7 b! H+ a3 i& t2 N$ N油液產生的吸附。0 n# @+ k3 i% |/ p- ~4 e
3.
o: U# ~$ x: ~+ d: n B1 e+ s凸模的磁力。; l0 f( Z1 e+ {: I
4.. t* U( h9 e8 m( T1 y
http://file:///C:/DOCUME%7E1/%E8%94%A1%E5%B1%95%E5%87%B1/LOCALS%7E1/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image002.jpg凹模壓縮空氣引起的負壓等。
2 o% h2 i8 Y' A) ~- h8 I, h5.
& T5 i- L- f m* s' ]% O% h沖切間隙大
& ]9 d8 ?" }7 c: W7 ]/ s6.
; r8 K G F' e: ~! O' D! {剪切面積大.衝子與廢料接觸,形成真空面積大,相應吸附力大.易將廢料帶起,造成跳屑7 }7 u( R% t# }8 _' {5 H
7.
0 Z7 }8 b* L0 Z4 d; b: S$ B+ K4 k新刀口或剛研磨過的刀口容易產生跳屑，刀口越利,越易產生跳屑。; T; g- Z/ X- h
8.0 y# y: q% Y) A$ X3 }+ j
材料硬度高就越易產生跳屑 J+ e7 v2 [7 x" e( j/ t0 I
9.
' t9 a, j3 n1 M$ Z8 y沖頭長度太短。
L* o0 N, a5 C) k# z10.( M/ t: [) `( A) _9 u
廢料的形狀越簡單(如圖形、方形),重量越輕、就越容易產生跳屑。3 m, A: g8 i# ~: E
Ø
/ C4 Z/ W: Y3 f4 F r一般的廢料回跳解決方法：* g9 N/ X2 W% `) |! {) H8 r
凹模的摩擦力+廢料重量＞吸附到凸模的力就可以防止回跳，所以可以採用以下的幾種方法：
* u. s/ q* r9 q8 L凸模側的措施：. A" a& B$ z6 n5 H) }
1.
/ p E3 }" n- n- H) R! p凸模做斜刃口
7 V2 {" L3 ?: X2.: ]7 r) [/ P3 E3 i2 g
凸模做頂料銷
) `, |& ]- X( E3.8 x% ^$ R' j# W- q) y2 O8 |. n. d! J
凸模做氣孔/ z2 x* L8 i V# Y) D# B
4.3 t2 \' z8 D/ d' _3 J
凸模間部分給予逃位,減少衝子與廢料接觸,形成真空面積+ y6 |9 u# r# k% C1 J5 |
5.
( P; h$ i, M4 i凸模切入t+1.5
3 q! Y4 A5 I. k8 ~凹模側的措施：
; E0 {6 c% `+ s6 l0 r8 ^& x+ s1.5 V' W; g+ P/ e6 ?
凹模以真空產生吸引。下墊做氣管或增加吸塵器吸取廢料。, V o" @$ U8 m8 E. i8 R
2.$ q. K1 u6 r1 V4 c- Z8 w- y; |
凹模增加刃口內面的表面粗糙程度。6 \: a N4 s6 A7 E5 H0 N
3.8 o6 J0 l$ k; N4 I- n6 y
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力）
# z! f( z& E$ B, L$ R4.; c+ g/ m7 v* Y' C$ B- w2 ]2 U+ m$ b
凹模入入塊做二層
3 j: \/ Z# L- D$ P& \2 B( e+ f1 G其他的措施：5 r- N0 ]3 f Q
1.
' `* I- C4 A8 ?8 A改變廢料輪廓形狀。如圖(一)、圖(二)
8 M, x0 _& n! [# i' s2.4 f5 _7 X: I4 ~' Y4 l0 G
減少沖裁間隙。
% p, A- N( H: I/ i& ?! k3.( w/ I; V% B3 J, [9 O7 Z& \
凹模刃口微小倒角（用油石輕刮跳屑刀口,使廢料增加剪切阻力） |
|
楼主