压铸工艺之涂料

未济

                                           压铸工艺之涂料
/ [6 ?; s* H  f! G) S8 k3 N
2 ^) |9 L8 R+ ^; c/ b) g6 N0 B) f    压铸过程中，在机器的压室和冲头的配合面、模具型腔表面、浇道表面、活动部分的配合部位（如抽芯机构、顶出机构、导柱及导套等）都必须根据工艺要求喷上或涂上不同的材料，统称压铸涂料。

0 Y+ M+ _/ q5 C1. 涂料的作用
①高温条件下具有良好的润滑性。
②减少填充过程瞬间的热扩散，保持熔融金属的流动性，从而改善合金的成型性。
4 P: I. z! x+ l5 M* D③避免熔融金属对型腔的冲刷及粘附（对铝合金而言），改善模具工作条件，提高铸件表面质量。
9 D# ~; z& C  i④减少铸件与模具成型表面（尤其是型芯）之间的摩擦，从而减少型芯和型腔的磨损，延长模具的寿命。
7 y* N9 b0 q' k6 n5 m' [
: |8 ^3 i3 `' X3 {7 N! a2. 涂料的使用
# E( L& p( n/ w8 W9 l  u/ e    压铸涂料可分为模具涂料和冲头涂料两大类。模具涂料（又称脱模剂）用在模具型腔及浇注系统表面，冲头涂料则用在压室与冲头配合部分的表面及端面。
; V. Z; x/ P9 w7 O    压铸涂料在使用时应重视操作和注意用量。不论是涂刷还是喷涂，都要薄而均匀，避免涂层太厚或遗漏涂喷。喷涂或涂刷后，应待涂料稀释剂挥发后，才能合模－浇料－压射。否则，将使型腔或压室增加大量的挥发性气体，使铸件产生气孔缺陷，甚至由于这些气体而形成高的反压力，使铸件成型困难。
    目前，市场上涂料种类很多，外购应根据压铸合金、模具结构、铸件形状、型腔表面质量、操作工艺以及来源等因素而定。应遵照其说明书的要求来使用。