金刚石超薄切割砂轮的使用注意事项

zj2635

　　金刚石超薄切割砂轮主要用于精密切槽和切断，一般采用深切缓进給磨削法。具有磨削深度大、进給速度小、砂轮与工件的接触面积大、切缝窄、金属切除率高、磨削精度高、加工表面质量好及材料利用率高等特点。其一般规律如下：
　　
9 ]3 K9 _- I  ?$ }2 w　　1).整体型切割砂轮厚度薄(多在0.5mm以下)、外径小(20-100mm)、粒度细、尺寸及形位精度高、重量轻，一般在高转速条件下使用。一般转速为5000-40000 rpm。
　　
8 x' j7 q( ~7 B( F1 ~* F　　2).基体型切割砂轮大多较厚(0.5-2mm)、直径大(100-200mm)、粒度粗、精度较低，一般用于较低转速大切深条件下使用。一般转速为3000-10000 rpm。
: ~' g# M8 f  z  A/ g　　
　　3).超薄切割砂轮多使用细粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度会相应变细，加工表面质量好。但是磨料粒度越细相应的切割锋利度下降，要相应减小进给速度，以适应磨料粒度的可切削性。
　　
　　4).超薄切割砂轮的切削深度一般由用户根据切割零件来定，其切削大多采用缓进给磨削工艺，深度一次切到。这样由于切割砂轮薄、切割条件差(多为3面接触工件)，使其散热困难，因此要加大(流量、压力)对切削区的冷却。
% H9 D4 u$ }7 x1 c　　
　　5).当切割砂轮在用户处刚上机使用就出现切不动或工件崩口时，建议提高切削速度或降低进给量;当使用一段时间后出现切不动或崩口时，建议用适当粒度的油石对砂轮表面进行开刃，以调整其锋利性。
　　
% U9 x' w0 o5 L6 l( p4 Q5 ^% a+ f  J　　6).工件加工表面质量及切割性能主要与超薄切割砂轮磨料粒度有关，粒度越细加工的表面光洁度越好。同时与工件材料、硬度、切割用量、机床条件、加工要求等因素也有关系。
9 W$ J7 t$ x3 N# B' `, u5 s　　
　　7)超薄切割砂轮出厂前一般已进行了整形和开刃，用户可以直接使用。如果用户需进一步整形，建议用绿碳化硅或白刚玉油石，粒度选比切割砂轮粒度粗1-2个号;如果用户需进一步开刃或使用一段后开刃，建议用绿碳化硅或白刚玉油石，粒度选比切割砂轮粒度细1-2个号或同号即可。
$ H0 }( O) ?( e+ f& W　　
　　8)切削用量一般还与被加工材料、硬度、精度、加工要求等有关，建议初次使用时最好在用户原有条件下使用，不要轻易改变切削用量。
3 `0 C+ s. B' v　　
* l% ]) I! A7 ^( A: v/ p　　9)用户使用条件也是影响切割性能的主要因数，特别是机床的主轴轴向串动、径向跳动、法兰的平行度、动平衡精度等均直接影响切割砂轮的切割精度。
　　
( K+ ]* o( _6 `4 d! Y　　使用注意事项：
0 k5 Q. ^/ u" M  `& T　　
4 z. X) I& e, M0 E　　1.在切割砂轮装机前请仔细检查，确认切割砂轮是否有变形、裂纹、崩口等。
　　
. o: L  l" t$ Z% ~( D4 |( U　　2.当法兰过小或精度差时，易损坏切割砂轮，请改进后使用。
　　
　　3.当切割砂轮标有旋转方向时，要与机床回转方向一致。相反则切割不锋利，难以发挥切割砂轮的性能。
' m! F( k2 t* M& a　　
( C9 M2 o) {5 ]4 S　　4.如果使用与被切工件不匹配的切割砂轮，易发生不正常磨损、锋利性不好、异常发热等。
# @1 b' |. E* t2 a　　
/ o% m2 l3 A/ E  p　　5.切割过程中若发现异常，应立即停机.。
　　
　　6.当切割不锋利时，要对砂轮进行修整开刃。若继续使用会出现过热、超负荷而使砂轮破损。
　　
0 v& n/ A' _8 B* `$ S3 K　　7.砂轮回转中，严禁用手操作进行切割，更不能用手及身体接触砂轮。
　　
$ e( ?9 y; Q+ C　　8.切割砂轮严禁用于切槽或切断以外的作业，避免因受力不均而发生异常。