如图零件求加工工艺

yuqz

如下图的零件，材料为45，数量1件，请前辈给排个工艺，如果再能帮忙估算一个价格，不胜感激。

liqiangproe

传统工艺可能有点麻烦

Hector198299

这个比较简单，1气割下料D212×10
2车，顶车外圆至尺寸，车两端面保证总厚7，钻、镗D20孔，车端面D162孔至深4.9，
9 `) P# G" e  ?3磨两端面保证图示厚度尺寸
4数控铣，钻端面孔，铣两处豁口至尺寸
; U; Y0 H3 v. z, k( X5 M5、钳,去毛刺，沉台
报价，各个地区有区别，但是因为是单件，一般要报的高些， 不然没人做

qiaodonghua

我觉得应该是这样的，
8 `7 C7 G, v! P, N/ M1.先弄一块毛坏，用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔，八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下，要定位的。
  w$ f/ l+ z6 L  a) {4 u2，做一块法兰，上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔，把法兰装在车床上或数按铣床上加工。

cloudpeng

有点麻烦。
( m2 i/ N; O; @% d& W' Q1 r近200的圆，厚度1个多毫米，还要0.04的平面度？
别的地方倒不是问题。

xiaoxu007

车：
钻、铣：
平磨：
立磨：
# [1 V3 q" Y# o, d2 s+ zOK出来了。。

yuqz

这个比较简单，1气割下料D212×10
2车，顶车外圆至尺寸，车两端面保证总厚7，钻、镗D20孔，车端面D162孔至深4.9，
3磨两端面保证图示厚度尺寸
- i% @" u2 u6 B5 E9 G3 }' Z4数控铣，钻端面孔，铣两处豁口至尺寸
& d3 \6 ~; q' A, ?% Q5、钳,去毛刺，沉台
报价，各 ...
Hector198299 发表于 2010-7-6 17:03 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

工序2中如果采用车床，怎么装夹工件呢，厚度比较薄啊。

yuqz

我觉得应该是这样的，
1.先弄一块毛坏，用压板压在数控铣床上做出中心孔和八个孔，八孔中其中有两孔和中心孔要用铰刀铰一下，要定位的。
2，做一块法兰，上面有两个定位销还有6 个M6的螺丝孔，把法兰装在车床上或数 ...
3 r& _5 F' d) g8 x/ Jqiaodonghua 发表于 2010-7-6 19:40 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

) w+ E* l- l7 O" H这办法挺好，我怎么没想到呢。是一个好的办法。

yuqz

车：
# L5 e6 R1 K; n2 d) d' J! V' w钻、铣：
平磨：
% y- v1 c1 z7 \' n/ F5 _立磨：
OK出来了。。
4 E6 c6 w' T6 p$ J! E1 `1 V* Zxiaoxu007 发表于 2010-7-7 11:05 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

* Z, u/ ~3 }8 p$ v3 a' |. X“车”我也想到了，但是没想到怎么装夹。

xiaoxu007

这个活不大，数控车就可以了，没必要做工装，把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的

yuqz

这个活不大，数控车就可以了，没必要做工装，把夹紧力控制在0.2MPA就可以了。。没什么说的
% z$ _0 ^+ E, [* j1 l% ixiaoxu007 发表于 2010-7-8 15:34 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

) \! Q+ B3 b( N  w) `7 V- U4 I. z数控车当然可以，但是数控车也要装夹啊，怎么装夹才是关键的问题。能否明确回复？

wen219

这样加工较好些：
* X8 E) I( r- G& N1.下块板料留足余量。
+ m3 H0 f8 I/ v6 i* e. L3 B  W2.先在板的均匀三处做出工艺孔。比工艺上小些。
3.在数铣上装夹好，用程序铣出圆。
4.在平磨上磨出两平面，注意保护不得划伤，注意进给量。防止板变形。
5.在数控加工中找正好工件后。按图纸要求再钻.锪各孔达尺寸要求。
1 `' m, \* I: U6.最后钳工钳修去除毛刺。

panjunbo

先用线切割做一块钻模板
: ^# [" [$ m, J# T以20的孔，为中心定位，然后铣槽方向定位，
最后就可以打孔了

yuqz

有点麻烦。
近200的圆，厚度1个多毫米，还要0.04的平面度？
别的地方倒不是问题。
8 R, I6 l# k! Z/ m! Dcloudpeng 发表于 2010-7-6 20:00 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

+ b7 K$ H7 k& _! [! p& B
说的太有道理了，果真是在平面度的地方出问题了。
  s# \2 K: P4 i; N2 k6 K6 K有什么解决办法呢，平面度不达标？

欠你一世情

很简单的，先铣内台阶园，然后用激光加工很快的，钻床就扩孔就好了。

sjer86

平面度想要达标的话决不能仅仅正反面各磨一次就到尺寸，一般是粗磨一个基准面，调面垫平空鼓的地方再次粗磨，继续调面垫平精磨，然后再磨到尺寸。

lovetime

这东西还真是薄，看了众多方法学习了很多

likingtao

这样的活很难实现，， 首先太薄，直径又很大，变形是肯定的，。

likingtao

平面度是个大大的问题。

yuqz

如果下料厚度10mm,能够直接用三爪卡盘直接装夹吗？
( R2 I" Q; k4 u, W- U$ `2 _有没有告诉我在车序怎么装夹？

冬梅

平面度做不到！

gaoyns

厚度1.7mm的平面，平面度0.04mm很难实现。

990711

3 m( n1 I6 V, w/ r9 M粗车到Ф210外圆，内孔Ф155、Ф15左右，钻8-Ф4.5左右，高度方向余量单边3mm；
粗铣两处缺口8X12为4X8左右
自然时效24-48小时
) ?# ^8 I3 F5 q0 W- ~3 O0 A半精车各内外圆孔单边留1-1.5mm余量，高度方向单边量0.5mm
半精铣缺口单边留1-1.5mm余量
. S/ d$ I4 }0 `, J) S4 X自然时效24小时左右
3 ^0 d/ E  B7 h% o- \精车没平面度要求的大面，还有外圆和内孔，给对面留0.2-0.3精车余量
钻好各孔
精磨有平面度要求的大面，分刀磨
.....
浅见

lishaoxuabba

既然提到成本，往往是经济又便于加工，先说说工艺，既然是45钢，那就是棒料最好现成的型材，长度适宜就好，取长度50mm的圆钢直径大于最大外圆直径，扒外圆打中心孔，磨床磨外圆，这样基本可以保证上数车时的外圆跳动，当然要是找正磨这一步就可以免了，上数车齐面加工出186和202的圆，上线切割割下厚度为7mm的圆板，上磨床平面磨到尺寸，上铣床或加工中心钻孔，刀具磨的好，铣刀就可以，铰孔最好，九十度中心钻倒角度完事，当然注意装夹下面做好垫块圆板一块打透，这样可以不影响平面度，这样一来工装都出来了一举两得。如果刀具都是新的成本请阁下自己算吧！应该很低了吧（看你用什么样的刀具了）既然是一件没有线切割用钢锯也可以搞定的！既然阁下能出这样的图纸，我所说的设备您也应该有了一大半。仅供参考！！！

pproee88

14# yuqz
# _/ s( a6 D; q! q: b/ G: }
研磨