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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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x
我们公司接了个订单& ]$ ]7 K- U9 r8 p
做的是管接头上连接块
" Q8 H7 I7 y# [& L4 ~毛坯是锻件* }1 W5 W$ j0 d
安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔7 E% O) H5 k4 i' ?
但是钻孔工装一直弄不好...
; Q7 |# [* d. w1、钻的孔中心距及位置度不稳定9 G- s9 {2 J2 P1 ?! q* X
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
+ `% s% g" J; i  j求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
- ?& S+ v; S' Z% V& V2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!3 S% J7 v) z* m6 c; Y! P
该材料是60号钢3 N8 ?; u8 b) H' r4 X* h- V
刀具用的是锥柄麻花钻! |2 q2 R; Y/ {( d  }4 y2 o2 p
这是我们现在用钻模/ }6 ?) {  o  ]2 q
但是用的时候发现' Y$ p$ B7 G2 R" X
钻头使用情况很不理想  Q0 e) _) Z  f; p- R3 f3 {
图中上面为新钻头: R4 P, L- r, U3 o5 `4 p
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755
3 Y& N0 o9 l1 C乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
; ~  ^$ ?* W0 Q( P& a/ x. \1 Z0 @* a" B9 @+ p5 y
5# geshly
/ B! d4 c' ~0 x0 z$ G- i3 `谢谢!
8 Y$ j% q% }9 x+ V  G我也考虑过换钻头3 [0 T; A9 e  ]2 M, d1 o
可是这种产品附加值很低的
  k+ r9 U" N' y' {2 G所以就不考虑用硬质合金钻头。! y* E0 }3 I. I- x& ]) [
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
8 ?$ C2 S0 d5 m; F& m3 z' ^不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
  f  J& ^; T; A% \: W* j这副夹具 定位都没有问题
/ F; a& M$ A& L1 J- C/ C至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly * u) l  S% ^& o; [+ ^) t3 o
谢谢!
9 ?2 E* [9 L2 H, z我也考虑过换钻头
% z! a. c! `2 ~, d) G/ ]# a可是这种产品附加值很低的0 u0 n- w- D) A$ ^: G% S0 ^
所以就不考虑用硬质合金钻头。
6 L# A5 \+ c# T. w: K热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
7 [7 }" h; n8 t/ xswr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

0 Q" j: V9 f" S只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
$ ~  V5 E! j# i2 }) J# O恩 非常谢谢!  S3 R  D+ Y9 c
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的5 k3 E1 B. c* x* z3 a5 u$ l
由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
# u* l8 s5 x- W! {( U退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
9 F& T: r+ {, I8 m* V3 c而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...% B0 T$ Q7 [) T1 ^* P% G, E
geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

/ \% R( y# E8 A( J( u2 U不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。& h) C! t, W$ u9 @
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。7 [5 a2 L! x( ^& ^: l5 w4 k
1 x' h5 [) \; ]2 Z9 q* Q
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪 - {# B5 y! Z; E, C$ ]! j; e" T
首先非常感谢各位鼎力支持!/ j7 b+ W7 \, U2 n! V* b
这副工装呢 其他问题没什么
, ]: o  |, j( V唯一的问题就是耗钻头
, c2 J& j; e) j就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。
/ d2 s2 `6 b* M9 @3 c并不是钻头断了( y# u* e  _0 r; N
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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