QQ登录

只需一步,快速开始

登录 | 注册 | 找回密码

三维网

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

展开

通知     

查看: 2595|回复: 14
收起左侧

[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

[复制链接]
发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
我们公司接了个订单
0 W2 s% U  k  e, t# [8 k! x做的是管接头上连接块& _& n  [' N' ?# H3 b
毛坯是锻件
* M* k9 ?1 g* [7 D& N安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔: S0 @& g! c, O7 `
但是钻孔工装一直弄不好...
8 `' K" s% G% R9 z; d7 T( F6 ?1、钻的孔中心距及位置度不稳定! d" U4 {4 R3 ^
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了2 M* \% a- v2 {; @: P( j
求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
- r  S( D1 U& I/ P1 p/ U" B: ^2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

查看全部评分

发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
+ z0 C2 O+ Y, y( l该材料是60号钢
3 X& T0 A3 P1 n8 p+ S$ Z' B刀具用的是锥柄麻花钻
5 |4 h* l9 o3 j& e$ F2 D这是我们现在用钻模' {6 y) l' s' j  {
但是用的时候发现
, Q  C; D6 B* A+ K# n) @+ W钻头使用情况很不理想
6 ?* V. }* a$ E7 L图中上面为新钻头: H  S5 G' K$ Y7 b2 b
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 ( Z) V; j8 f1 _& U
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑
! F+ c' d7 i. p& Q, ?$ F% ~% w) `8 Q1 Z3 W" f7 I- r( k" C* q" o
5# geshly 7 d# p' d7 B" j6 k
谢谢!6 R6 P! M; O  u* e; |/ }
我也考虑过换钻头7 _( O. d7 ~' {, \% f3 T& e
可是这种产品附加值很低的2 Y1 K, `( k4 P- W3 B0 l/ F" o
所以就不考虑用硬质合金钻头。
( [( @( H0 i9 o  M/ a/ x$ E7 q热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
$ T' a  q2 b7 s不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua
4 ^4 e6 y( F9 [: v7 T: e3 T这副夹具 定位都没有问题/ x* S4 z5 p/ G( N5 d
至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly # F9 q! E- G3 X) s3 Z- H
谢谢!3 l) U8 `/ X* ]' b% w. Q
我也考虑过换钻头
3 @$ X5 f  k- Q6 [4 R7 w3 ]可是这种产品附加值很低的
% W* S5 |+ d/ _9 O所以就不考虑用硬质合金钻头。
: x! C2 B5 r( A( @' ]" A3 I! n1 x热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高, b- a- ?2 q) W
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

& _5 A8 V( [0 V; w; r只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

评分

参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

查看全部评分

 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
/ }( t  y3 P! b恩 非常谢谢!2 N! v  t; B9 W( n+ x, G
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
2 M1 e; G; b5 ~. z; b' R由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求
; |7 ^8 b* x) t' y/ w9 v9 r7 A退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
( u2 `- K- r& [$ y而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
. w& p7 t; v  j3 W! Q! v+ bgeshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

5 ~+ ?! C/ H- H& A: u不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。
7 o4 c' w. l# W. b' Q0 h0 I虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。) z9 F! @' x9 L0 W* U" |; d5 `. \5 t
! B" y3 _8 h/ f8 R3 X& n& I+ u
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
7 p8 G% P; C1 L5 {: B首先非常感谢各位鼎力支持!+ q/ Q" G; w; _- P( W
这副工装呢 其他问题没什么8 H' R# W5 L& C% F
唯一的问题就是耗钻头
' M$ x1 L/ {: i: p就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。2 g- i4 d' G: H( K; l
并不是钻头断了; a# J' T7 X4 |2 z4 J( {! X3 G8 R! k3 U
能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
发表回复
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则


Licensed Copyright © 2016-2020 http://www.3dportal.cn/ All Rights Reserved 京 ICP备13008828号

小黑屋|手机版|Archiver|三维网 ( 京ICP备2023026364号-1 )

快速回复 返回顶部 返回列表