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[求助] 求教管接头上连接块钻孔夹具

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发表于 2010-7-5 15:39:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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我们公司接了个订单
( D6 C# q. g2 X' h* f做的是管接头上连接块
. r6 l, D0 l0 j* k! ?9 Q毛坯是锻件
5 m, J! p3 d/ `, b" N$ J安排的机加工工艺:车面镗孔-车另一面-钻孔) A3 G+ G- P9 q6 l2 J0 b
但是钻孔工装一直弄不好...
- Q( l, {. N% `3 p: L2 H! u1 I1、钻的孔中心距及位置度不稳定4 `8 d4 m& X/ C8 |5 \& ?
2、钻头使用情况不高,基本上一根钻头只用个1/3就不能用了
8 m! v  [+ t' Z' V求教大伙。。。这夹具该怎么设计!
锻件.jpg
钻孔图.jpg
发表于 2010-7-5 16:45:08 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
1  钻孔:加工一个钻模,以中心通孔定位,4孔处镶淬硬钻模孔,因公差要求不高,周向以外轮廓大至定向。
* G! y0 m) ~3 }7 d2  钻头:根据锻件材料,选择适合材料的钻头,钻头最好摩成群钻,使用冷却润滑效果好的极压润滑液。

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发表于 2010-7-5 22:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
正如二楼所说,有个钻模就OK了。
 楼主| 发表于 2010-7-6 08:18:04 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
谢谢!
# a% r( @/ M+ }8 d该材料是60号钢. E5 J  f8 ]. s# n
刀具用的是锥柄麻花钻
1 e6 E. h+ i+ D8 E. K这是我们现在用钻模
# ~6 g  ]- K0 M但是用的时候发现
) g% c- `8 C- `: m9 H3 U, f! W) O钻头使用情况很不理想
5 s1 g- P5 f9 a( T图中上面为新钻头, M  }! q$ R. Y- [& r8 Z, x
下面为用到最极限的时候的钻头
100705 钻孔工装.jpg
PIC_1545.JPG
发表于 2010-7-6 11:22:06 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
4# swr3319755 / }' i$ J8 ^- b
乱说两句啊,第一,夹具很精巧,各方面看着都很合理。定位嘛,以中心大孔为主,外形为辅,应该没什么问题。第二,对于钻头使用率不高的问题,考虑在机加工序开始前加一次完全去应力退火,60号钢锻件哎,硬啊!另外,看你用的钻头,是普通的麻花钻吧,是否可以使用硬质合金钻头。

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发表于 2010-7-6 13:33:38 | 显示全部楼层 来自: 中国四川资阳
第一道工序车 可否直接夹在三爪卡盘上??
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:16:30 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
本帖最后由 swr3319755 于 2010-7-6 17:56 编辑 2 B6 @. `" o& N' D

/ v5 I7 E; ]( t! s( b5# geshly   U6 ^  L5 p* ~* Q
谢谢!3 J/ Y& C0 J) f4 }+ B* ]
我也考虑过换钻头( C# I6 }# U) L( i
可是这种产品附加值很低的
0 n- R, O# D" _  Z+ G1 n9 d$ ^所以就不考虑用硬质合金钻头。- A. f% G: K8 _! a
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高
639512009118115131.jpg
 楼主| 发表于 2010-7-6 17:17:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
6# liqiangproe
3 s$ J" R* F5 ~3 |; u3 m不用三爪 用四爪
发表于 2010-7-6 19:20:39 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
是不是夹具有问题呀?现在是不是中心孔定位,两边凸轮是用来顶住工件上凹进去的地方?如果一顶工件往上翘怎么办?这个夹具好象没往下压的力量?
 楼主| 发表于 2010-7-6 21:29:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
9# qiaodonghua ' t! \7 m4 @7 K
这副夹具 定位都没有问题
/ Z- |# `1 S2 [+ u7 c$ T至于夹紧 只要钻模定位死了 向下的压紧可以不要的 钻头是向下钻的
发表于 2010-7-7 08:19:24 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
5# geshly . ?6 q; [" ?2 H. w: q
谢谢!
* }$ s0 V; J, B' n. v7 A4 G我也考虑过换钻头
9 p$ ^" z! d% }* L  |5 s8 R可是这种产品附加值很低的# B" x7 t; M6 d& f/ z* n
所以就不考虑用硬质合金钻头。! k0 z5 B9 q; b( r
热处理退火的话,是个思路,但是我认为不大可行 因为这种产品对机械性能要求还比较高& A  g( U$ `8 v8 J& s
swr3319755 发表于 2010-7-6 17:16 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

* b1 s$ |2 d7 W5 ~只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再考虑下回火。60号钢虽然属高碳钢,有一定的应用范围,但必竟是普通结构钢,在对机械性能有严格要求的场合下,是不会考虑选用这种材料,而会用优质结构钢的。希望没打乱你的思路,呵呵

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 楼主| 发表于 2010-7-7 09:48:44 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
11# geshly
: W* C$ B& ^0 g恩 非常谢谢!- U$ k5 H/ Z& Z4 L3 V
您说的不错,锻造后的组织不均衡,一般是要做热处理才能使用的,但是也可以使用锻后余热处理 改善内部组织,直接达到工艺要求的
5 Q2 w$ y& s' F2 l( O- x: _1 i" r由于这种产品附加值比较低,我们直接采用的是锻后余热处理就可以符合要求# n7 y% V8 y& s! B, E; x0 L8 q+ \
退火主要目的:降低硬度,消除内应力,而降低硬度后,机械性能就会降低,如果这样的话,我们还将添一道热处理工艺才能满足要求
% \" Q: ^* d2 d6 e: j. ?# C- s4 C而回火主要针对淬火后的钢,消除淬火后的内应力。
发表于 2010-7-8 09:09:15 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
只了解一点:60号钢退火状态的机械性能不能满足使用要求?你知道,锻造毛坯的硬不是你有意追求的,是这种工艺方法客观带来的,并且这种因毛坯制备方法带来的机械性能改变是不平衡的,差别很大。退火成本高,可以再 ...
! f! w' f! ?8 g9 j7 \geshly 发表于 2010-7-7 08:19 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
2 M3 m$ z5 p2 p5 [1 g: M9 K
不好意思啊,纠正一点:60号钢就是优质结构钢,想说的是优质合金结构钢,结果把它说成是普通结构钢了,见笑!误人子弟啊!
发表于 2010-7-8 11:16:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
如果普通钻头两三件断掉,那不如用合金钻头。  v9 Z) m) n+ e5 t! D; J* K
虽然工具看起来贵,但是摊销到每个件上刀具反而低些。
, ?) N7 L7 I0 g8 Z% ?/ t$ R1 i# ]1 R4 p5 B, l4 g8 Z$ h
还有,锻的时候可以在有孔的地方正反预锻一个窝,这样钻头进去要容易得多
 楼主| 发表于 2010-7-8 19:32:57 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
14# 飞天小猪
) L4 S3 d$ `6 P/ J5 l) [& U) L首先非常感谢各位鼎力支持!
8 e' s( R, E/ M4 r  m这副工装呢 其他问题没什么+ ?5 J1 W: p2 e2 [, T% a
唯一的问题就是耗钻头5 b' t# i$ b  P; J7 d( @
就是每次只能使用钻头的1/3,用完1/3以后就不能再用了,原因是:钻孔夹具上面的引导高度即钻模高度+排削高度和装夹高度比较长。& A5 j1 _5 T2 @- L
并不是钻头断了
% {1 w3 K' p4 ?* i6 y, F& K能不能降低这段高度 以便能提高钻头利用率。
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