气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
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+ {0 c+ E. @1 j" A; t: y2 T气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。

（1）气体来源
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1）
合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关

+ w: G1 A9 s4 @* l& }2）
3 s' d, ^3 Y' @% ^& z* J/ \压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关

9 ]) t  q8 Z1 K5 l2 D3）
脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关

（2）原材料及熔炼过程产生气体分析

( c7 u4 y6 F; I: n8 e) ^: n0 h
铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。
: E8 ~5 d3 ?3 c# Q, Z

3 u) j% ]% u; t8 S7 y熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。

& {! b# y; M" D% d* k+ j2 s# f1 O
& D3 c# {$ ^$ B. E2 U9 V氢的来源：

1 P) P' J% b" }7 Q: ~" `1）
大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2）
+ m2 j: a+ O+ R9 n" }原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。

3）
( J& [. g1 X" N# V- V+ Y工具、熔剂潮湿。
6 N) G- R& G$ a9 N5 f  W
（3）压铸过程产生气体分析

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( E& g- {3 w; d0 k$ s0 o由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
: b, I3 {1 b1 o! U/ R
% p* ~6 s( P- \% R; z
压铸工艺制定需考虑以下问题：

" L6 Z+ a. S& X% W2 U1）
金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
2 t+ g! q' `. }. d0 `( D" q
; o4 X+ A+ Q0 Q7 w/ c$ Z+ r0 K0 H2）
5 {# L6 c" O1 Z/ l有没有尖角区或死亡区存在？
( L4 U. u# L0 m# C6 j* v3 m; Z
3）
浇注系统是否有截面积的变化？

4）
排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
) X- a, R5 K4 A, H, I: U. T5 ~( C8 r
' o$ p& n( Y% I" J3 ?应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
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+ h1 z4 R* S: `2 Y（4）涂料产生气体分析
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. u" s% `- V, o' W- N涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
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9 F% u$ k6 b) j1 t喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。
0 ~: k* b6 I& B4 i& ]- V) T
（5）解决压铸件气孔的办法
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& w- u& o* b, u+ A( ^5 h先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

5 ]+ h/ ~' v5 v# e; J, J1）
干燥、干净的合金料。
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2）
控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

5 F+ S, d8 N. R- K9 _  q/ {4 x3）
合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。
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" W5 I% t. s9 i2 ^# d  k4）
9 K/ ?/ |( u: i$ L) Z顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
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5）
& b. i. w8 N# `& H% D7 _  \选择性能好的涂料及控制喷涂量