气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。

气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
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# E* h* C& i% O  r) R1 w! |% d（1）气体来源

1）
合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关
3 w$ E5 K) U4 E( o/ D  a
: _4 z8 U4 s- C2）
压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关
6 G" N- {' o( p
3）
脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关

  i& v/ _( q# p  u/ o（2）原材料及熔炼过程产生气体分析
- ^9 L2 w/ i9 Y9 K

铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。


% F" O) y+ f. W; P- a熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。
, e. x0 E  |. r* g) l( `4 b

氢的来源：
( m  n' y( G# W/ w; Y; r/ X
1）
大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2）
" ]; I- Z' Y8 g: o$ o9 g: X原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
1 C9 V* x+ w' P- L2 n7 f
/ f6 ~& f8 g, A& d7 A  S3）
工具、熔剂潮湿。

) K0 P  a4 Z/ h  x. D（3）压铸过程产生气体分析

$ a6 U* s% ]( S
由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。
: F% e4 H8 D" `  @: B
. B2 ~. ?, s3 K# Y6 E
8 ~8 _, `8 ]( x( X: W6 V" r7 N压铸工艺制定需考虑以下问题：
; s. m- U3 w/ ~5 z8 F- K
1）
; _4 e4 H1 q8 X( q金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
8 I% o! S4 r* S  o
2）
有没有尖角区或死亡区存在？

7 I; t' B' b4 V3）
2 O& m: l9 s& j8 K8 O浇注系统是否有截面积的变化？

4）
排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？
! {  b& t  R, U' R
应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。

（4）涂料产生气体分析


, c- M. q' b3 p* V* \6 I" c涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

* x* `: F3 |, e  s. _. [喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

! R2 q  i: c  h, a$ I2 `（5）解决压铸件气孔的办法
- ~( ^5 X- M5 b* b
& o6 p) m6 |5 y- s* N( K先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。

1）
干燥、干净的合金料。
/ O  e) J; Z- Z: C6 }% j) _
2）
& m. y6 K  @% @0 |控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。

7 W$ E1 }4 f! F4 f3 i& K4 L3）
# t8 g# ~4 D5 S& V' Q' z合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

4）
顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。

) j; P$ o! y' G, C* l9 d5）
1 Q0 O( I' n7 k( i8 T选择性能好的涂料及控制喷涂量