气孔分析

未济

压铸件缺陷中，出现最多的是气孔。
. u, Y5 B; ~5 ?( ~
4 L2 k3 m+ \" {; ^气孔特征。有光滑的表面，形状是圆形或椭圆形。表现形式可以在铸件表面、或皮下针孔、也可能在铸件内部。
1 V7 [: L+ X" P% s1 W
（1）气体来源
" O" n6 j" z6 y! D/ H4 r
1）
) Y3 N+ P5 M4 m/ D& E合金液析出气体—a与原材料有关  b与熔炼工艺有关

2）
压铸过程中卷入气体 —a与压铸工艺参数有关  b与模具结构有关

  ]$ e, I( P8 N5 a9 v* L% ^- `3）
6 x2 a: O0 l8 `/ }3 B) f脱模剂分解产生气体 —a与涂料本身特性有关  b与喷涂工艺有关
. A$ ?- Z, m4 v2 R
+ Z, f$ y+ D1 M) Y1 A( J  T: o! s（2）原材料及熔炼过程产生气体分析


铝液中的气体主要是氢，约占了气体总量的85%。


. U7 B, E, P, F; n: E( Q' S熔炼温度越高，氢在铝液中溶解度越高，但在固态铝中溶解度非常低，因此在凝固过程中，氢析出形成气孔。
5 ^/ b9 k& E( |5 J1 u+ ]

氢的来源：

7 i5 N4 I, Q/ ], \1）
9 m" a0 S6 X9 Z  _! k6 n* g$ d大气中水蒸气，金属液从潮湿空气中吸氢。

2）
/ [, A% H0 W6 D# b6 E. V- m$ |原材料本身含氢量，合金锭表面潮湿，回炉料脏，油污。
4 W8 L- n: z; @2 ]6 v; L; ~
- b! j) ]3 |) v6 K( [3）
工具、熔剂潮湿。
8 r2 `2 S. b# h: C
（3）压铸过程产生气体分析

! f, t" B7 A2 ?* F" a' h
* e1 [0 u9 o; ]7 h- b由于压室、浇注系统、型腔均与大气相通，而金属液是以高压、高速充填，如果不能实现有序、平稳的流动状态，金属液产生涡流，会把气体卷进去。


1 i; k* E+ s- s# G+ i) J/ S压铸工艺制定需考虑以下问题：
+ ]8 s' G$ g1 [2 W& n; f
  f! T! x( T4 Z1）
7 A0 t2 D6 m/ Q1 S, R金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
0 K' @- v0 ?  O( X  n
& f; V7 i6 p* f; i9 K* s2）
: E; _  U6 g, s' t+ }有没有尖角区或死亡区存在？
% v& F! W+ R1 P$ t7 J$ F& l4 _. ?
% e! \4 }1 [; {  t9 U3）
浇注系统是否有截面积的变化？
" P/ O' z8 P: |$ m
4）
; w& l) Q( h; ~% L" Y1 n. o; S6 @排气槽、溢流槽位置是否正确？是否够大？是否会被堵住？气体能否有效、顺畅排出？

应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判断来选择合理的工艺参数。
1 w! ^- i  f4 O- _- g$ [! E
（4）涂料产生气体分析

3 k4 Y$ z9 M& Z$ q7 A
涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。

喷涂工艺：使用量过多，造成气体挥发量大，冲头润滑剂太多，或被烧焦，都是气体的来源。

（5）解决压铸件气孔的办法

6 m+ Y, {" _" |. E先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。
1 ]* S0 T: n1 O: E
1）
干燥、干净的合金料。

7 p' h$ [* r) q9 a# l) n1 w1 p" m2 I2）
1 x  q1 L# i% S控制熔炼温度，避免过热，进行除气处理。
. b& S- e/ }+ P7 B& n
3）
合理选择压铸工艺参数，特别是压射速度。调整高速切换起点。

4）
顺序填充有利于型腔气体排出，直浇道和横浇道有足够的长度（>50mm），以利于合金液平稳流动和气体有机会排出。可改变浇口厚度、浇口方向、在形成气孔的位置设置溢流槽、排气槽。溢流品截面积总和不能小于内浇口截面积总和的60%，否则排渣效果差。
" A$ N9 m# O. l( g+ v
5）
; u1 _3 e4 t' O- P9 j) s8 d选择性能好的涂料及控制喷涂量