铣削后产生不规则刀花的原因

juxz

材料为 Q235A的工件，分4刀铣削600x2800的平面，在上下2刀有断续切削时，都出现了明显的吃刀痕迹。此时的主轴转数为 280；进给量为 200（相当每转0.71mm）；采用直径200mm刀盘  硬质合金刀片 12齿；切削结果见下图！
请教各位大虾，刀花产生的原因！！亟待回复！谢谢

twfxcqdt

我是操作车床的，对这个经验不多。
- P+ ^; Y( l! \+ J不过我看目前的情况主要还是粗加工让刀的问题，断续铣削时冲击力大，所以看起来刀花很明显。精铣的时候如果出现这个情况就要调整铣头跟导轨面的垂直度了，以及调整一下切削量。

TKG-09

这种铣刀纹很常见，主要是铣刀主轴与工作台面的垂直度太好了，造成铣刀盘前面的刀片切削后，后面的刀片仍然与已经加工好的面接触，产生双向花纹。一般是调整上述垂直度，让前刀片吃刀，后刀片悬空就OK了。

870611

等待答案  我是新手 我想也是铣刀盘和机床的垂直度问题。

洪亮zhang

在满足平面度的情况下，将铣头偏一点。
" N( N5 v4 x+ |  z9 Z具体是：将百分表吸在铣刀盘底部，转动铣刀盘180度，在300毫米长度上，百分表差值
% L7 g" o! x0 m& S* u. L7 l允差0.025毫米。

trues2006

盘铣刀的表面与工件表面的接触误差导致，将铣面放大20倍左右就会看到明显的划痕，解决的方法是，主轴与加工表面的垂直度调整，利用千分表来测定并对工作台做平面度的调整；

abcd3010

5 s, h; t9 r0 Y! |! @. O$ r
: o, y$ ^; v/ A1 R这个问题我也遇到过，现在基本已经解决。首先这个问题产生的原因有多方面，需要将各个原因逐个排除。你将了你的机床精度，根据这个分析你的机床应该没有问题。然后在考虑刀具和切削参数上。1、刀具需要检查各个刀片的高度，使用百分表吸在工作台上逐个测量刀片顶点，高低差不要超过0.03mm。2、切削转速需要控制线速度在100-150m/min之间。3、进给方向需要朝向一个方向，不要来回进刀。4、刀具刀片需要有一定宽度的修光刃，刃倾角最好是75度。5、冷却，不要选用风冷，改用油冷，油不需要太多但是要把加工面覆盖过采用。
7 v; s7 C5 O7 Q8 {$ @% y6 G7 a4 ?2 e

, |) E4 o* W0 C6 L0 k7 G
: x, [' k  {. d) j' b以上是我的处理过程，希望对你有所帮助。当然如果能够解决问题还希望能告诉我一下，共同来提高解决问题。我的手机13481238223
0 F# f7 N* t* o3 L- ]  }
' b' X0 h  h5 x% Y% {" d7 ^

采用油冷的目的并不是冷却，更重要的是润滑。避免出现亚光表面纹路
abcd3010 发表于 2010-7-4 08:57 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

5 y- J8 z  B) W, q' @! E' P

楼主：说实话你这个效果实在很差，我们是不会接受这种质量的。
abcd3010 发表于 2010-7-4 08:58 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

黄河十三少

学习学习，我觉得应该考虑刀头的磨损，应该一次性更换

点识

楼上几位分析的都很有道理。
另外，楼主自己也可以注意观察和对比头两张图片中不同表面的刀花还是有较大差异的。
0 h# C, i3 ?* w  v2 M为什么？期间，是否进行过相关调整？
若确如此，则在参考以上几位意见的同时，也要侧重参考装夹后，调整的前后对比，再进行适当的修正。