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[分享] 拉削缺陷分析及优化措施

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发表于 2010-6-29 09:00:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

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拉削缺陷分析及优化措施
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- t* A5 q9 `/ \) C8 p$ H
, A5 s# @# |1 a+ H5 Z7 X作者:綦江齿轮传动有限公司 朱丽娜
1 r0 X2 A- t( b1 ~* c, A
  P) ~1 |/ @6 e
在批量生产中,“以拉代插”工艺已普遍应用于渐开线内花键的加工,但拉刀价格昂贵,故拉削质量的好坏、效率的高低和拉刀寿命的长短等,都直接影响到产品质量及生产成本。
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2 r. d: V% L% L8 V5 p* q变速器零件中,带内花键的零件多数是同步器零件,其材料为低碳合金钢,特点是硬度低,韧性高。坯件预处理采用等温正火工艺时,实际硬度在126~145HB之间。 $ d3 W- F2 F, H  C4 p" [
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常见缺陷及影响因素
& O- {& V# f/ g
8 x. z2 m& z0 k9 d7 C4 v生产中常出现的拉削缺陷(如图1)分为两种:一种是加工质量达不到要求,即加工表面局部产生划痕,严重时出现啃伤现象;另一种是拉刀的非正常磨损。以下对其进行详细分析。

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http://img.newmaker.com/nmsc/u/2009/20098/art_img/2009851895768647.jpg
6 ~  a& y+ k- r: _4 V图1 常见的拉削缺陷

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1. 拉削时产品表面产生局部划痕或啃伤的主要原因及分析 ( _7 B/ S% f! _9 N$ g6 z" _, O) l
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(1)切削齿升量过大 # u6 C: Q, s+ ?4 Y
5 C: k6 @; H0 ]
当拉刀齿升量过大时,因切屑较厚引起变形范围大,在切屑被剥离的部位,会产生较深的裂纹。由于厚切屑不易卷曲,因此常呈瓦块状卡在容屑槽内,极不容易去除,在拉下一件产品时,就会划伤已加工表面。如工件材料为20CrMnTi时,拉刀的齿升量取0.06,则拉削情况正常。而对含碳量低于0.2%低碳合金钢,当设计齿升量为0.06时,就会出现铁屑不卷曲,卡在容屑槽内的现象,使清理变得困难,影响了生产效率,提高了加工成本。 . Y) n; T7 w7 f7 }

2 l8 V0 ]3 B7 g* Y1 }(2)齿升量不均匀 : @4 H6 G: E0 a$ e1 f* X

3 A+ O# S) v  y: n* Q当拉刀刃磨得不好,使齿升大小不均匀时,会造成有的切屑太厚,有的太薄。切屑太厚,易在花键齿侧产生挤裂现象,而留下一道道的深沟(如图1-a),严重时甚至出现啃伤。
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(3)容屑槽形状不正确 ( ?* {. B0 k  W, v& L9 D% a/ A

% o+ m0 P1 V6 A/ x* O容屑槽是由一段直线与圆弧R光滑连接形成。当前角与R一定时,其直线段的长度也随之确定。容屑槽形状不正确时,直线段过短时切屑不易卷曲,过长或连接不够光滑时,则切屑不能顺利地卷曲,在容屑槽内产生不正常的挤轧,从而影响拉削表面的粗糙度。
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' C5 c* m. k) b9 i6 d(4)工件材料及坯件硬度
6 M7 ?* {; T3 l0 S) s6 e9 b* ?3 I- K% N4 l9 y
加工表面粗糙度与工件自身的材料有很密切的关系。硬脆材料比韧软材料拉削出来的光洁度要好些。韧软材料的工件,拉出来的表面比较粗糙,有时还出现被刀齿啃掉的凹坑,或在出口处带有很多切屑未脱落的毛刺飞边,最严重的是撕裂现象(如图1-b)。 1 h% Z3 R8 f. e" [5 ~

) u1 W9 k( n, v9 P. K( b含碳量低于0.2%及硬度低于160HB的合金钢,韧性很大,切屑容易粘附在刀刃上,切削时产生很大的摩擦,影响加工表面质量。
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0 F0 z4 @( u% F3 z! s4 o材料相同的工件,由于金相组织不同,其加工质量也有差别。晶粒大的,表面粗糙度较差。故对韧性大的工件,应在拉削前用热处理方法来提高硬度及改善金相组织,尽可能地满足拉削条件,提高拉削的经济性。 & B0 \( X$ F) h( l1 }2 J+ \7 Q

: q8 X9 |$ T2 d2. 刀具非正常磨损的原因及分析 & z" v9 b4 s: z
* k1 M3 ]8 C, ]' P1 l! Q
拉刀的非正常磨损是指生产中刀齿非正常的快速磨损,对生产效率及加工成本影响很大。正常情况下,拉刀两次刃磨间一般可以拉削上千个零件。但生产中有时会遇到刃磨后只能拉几十个或更少的工件后,拉刀刃口就已严重磨损的情况。造成的因素主要为刀齿硬度不够、刀齿在刃磨时退火、齿升量不均匀、刀齿几何角度的影响以及操作不慎造成的碰缺刀刃等。 + H0 t& j% ]+ ^) [; Q+ |
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(1)刀齿硬度不够的影响 2 {! \$ \9 \$ ^; x  o$ |$ D

8 ?' ]9 G/ H1 B! X7 X. \" V' {5 m0 T$ F拉刀热处理后,刀齿硬度过低(≤60HRC),或刀齿局部存在软点时,都会使刀齿迅速磨损。
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(2)刀齿刃磨后退火的影响 * @+ C/ t, K% |- |$ `8 f
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拉刀刃磨时,吃刀过大或磨削速度太快,使刀齿刃口部分因过热退火而降低了硬度,在拉削过程中会很快磨损。 ! x; ^; z* }/ ]+ G# |4 J
! d9 W) g$ v. e  Y
(3)齿升量不均的影响 # L3 h/ \1 b. [6 q- T/ t

2 P- W, y3 c& v5 H5 x" \齿升大小不均匀时,齿升大的刀齿,由于切削时负荷较重,磨损也加快。 " Q4 h: I  H' L1 S0 x) i
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(4)刀齿几何角度的影响
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9 u- c$ @$ Q- R# ~6 q8 ?拉削韧软材料时,应采用大前角,使切削刃锋利。拉花键时,由于齿高较大,金属材料经过切削后由于要恢复弹性变形,若侧后角太小,已加工表面将紧紧压在刀齿侧面上,产生很大的摩擦,即刀齿的两侧会挤坏花键两侧的加工表面,或划下沟痕,且拉刀刀齿也容易磨损。实际工作中,应仔细观察刀齿侧面上的摩擦痕迹,就能判断侧后角是否恰当。后角过小,加工面与后刀面之间会发生严重的摩擦,使刀齿迅速磨损,后角过大时,会降低刀齿的强度,因此反而加速磨损。 8 Q2 W+ c( S' T( `6 S" p. z

- c% A! T. a" `( {' J(5)操作不慎,碰缺刀刃
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* C9 W) o, z! x& m4 A! B9 T8 {由于上下刀及搬运过程中操作不慎,拉刀刀齿与机床或其他硬物发生碰撞,使刀齿刃口碰缺后变钝,拉削中特别易磨损。针对上述原因,在拉刀设计、制造、工艺准备以及操作上采取相应的措施,即可使刀刃磨损正常。
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拉削缺陷产生的原因 ( W% A0 {- o8 o! k+ O) j
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生产中出现拉削缺陷时,应对工件、切屑和拉刀进行检查。观察切屑卷曲是否正常,厚薄是否均匀,切屑背面是否光滑;检查工件硬度是否过低,金相组织是否正常;由于拉削是成型加工,拉刀刀齿与工件有相对应的关系,当工件出现齿面划伤时,可根据其位置的高低,大致判断出相对于拉刀上刀齿位置后,检查刀刃是否碰缺,顶刃是否有较大的白刃等,根据具体情况进行分析和判断,然后采取相应的解决措施。
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  }$ `4 |8 }, T% |+ m1 t8 l8 m拉刀优化设计及改进效果 * D3 A7 D' s9 x% R3 ?; d% e

2 a+ K% W3 Q" p7 s6 x拉削是属于成形加工,拉削质量及拉刀寿命与拉刀的设计参数密切相关。针对不同的工件材料及坯件状态,应设计相匹配的参数。因拉刀的设计参数互相制约,所以设计时应进行综合考虑。
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http://img.newmaker.com/nmsc/u/2009/20098/art_img/20098518105663835.jpg
+ o1 U/ h! f1 [$ O图2 拉削效果得到明显改善
1 o& }$ K" D, p/ B
根据拉削零件材料韧性大、硬度低的特点,针对我公司现场中经常出现的问题进行分析后,我们减小了拉刀的齿升量,增大了拉刀前角后,在刃磨正常的情况下,切削时卷屑顺利,基本解决了卡屑和粘刀问题。另外,通过提高拉刀硬度,切削效果也能得到明显改善(见图2),还能大大提高拉刀寿命。 (end)
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