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[分享] 拉削缺陷分析及优化措施

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发表于 2010-6-29 09:00:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东佛山

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拉削缺陷分析及优化措施- N* e- {: x8 L% m9 W# Q* b( H$ `

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7 ?' A3 D/ |) {) A9 Z% Z% E作者:綦江齿轮传动有限公司 朱丽娜1 n. Z) H8 C2 k9 J

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在批量生产中,“以拉代插”工艺已普遍应用于渐开线内花键的加工,但拉刀价格昂贵,故拉削质量的好坏、效率的高低和拉刀寿命的长短等,都直接影响到产品质量及生产成本。 # e, G" f+ Z! Y* e: ^( U
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变速器零件中,带内花键的零件多数是同步器零件,其材料为低碳合金钢,特点是硬度低,韧性高。坯件预处理采用等温正火工艺时,实际硬度在126~145HB之间。 1 H7 i. `) R& H2 s% m

8 r6 X1 N1 B3 p- Q' K9 g常见缺陷及影响因素
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& R) P+ r8 T" w; ]生产中常出现的拉削缺陷(如图1)分为两种:一种是加工质量达不到要求,即加工表面局部产生划痕,严重时出现啃伤现象;另一种是拉刀的非正常磨损。以下对其进行详细分析。

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http://img.newmaker.com/nmsc/u/2009/20098/art_img/2009851895768647.jpg
6 K& J: S9 n! L; @- F图1 常见的拉削缺陷

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1. 拉削时产品表面产生局部划痕或啃伤的主要原因及分析
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(1)切削齿升量过大 5 z* U, V8 G" P- r  L
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当拉刀齿升量过大时,因切屑较厚引起变形范围大,在切屑被剥离的部位,会产生较深的裂纹。由于厚切屑不易卷曲,因此常呈瓦块状卡在容屑槽内,极不容易去除,在拉下一件产品时,就会划伤已加工表面。如工件材料为20CrMnTi时,拉刀的齿升量取0.06,则拉削情况正常。而对含碳量低于0.2%低碳合金钢,当设计齿升量为0.06时,就会出现铁屑不卷曲,卡在容屑槽内的现象,使清理变得困难,影响了生产效率,提高了加工成本。
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2 E1 w+ r: X! P: T; B(2)齿升量不均匀 . J4 x( H- L/ g( G6 g6 v
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当拉刀刃磨得不好,使齿升大小不均匀时,会造成有的切屑太厚,有的太薄。切屑太厚,易在花键齿侧产生挤裂现象,而留下一道道的深沟(如图1-a),严重时甚至出现啃伤。 7 J3 V( {9 r+ [! Y* D
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(3)容屑槽形状不正确 , @- t9 a6 |0 q. y

$ q# |. R5 f7 T容屑槽是由一段直线与圆弧R光滑连接形成。当前角与R一定时,其直线段的长度也随之确定。容屑槽形状不正确时,直线段过短时切屑不易卷曲,过长或连接不够光滑时,则切屑不能顺利地卷曲,在容屑槽内产生不正常的挤轧,从而影响拉削表面的粗糙度。
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% p/ p5 ^- I, W0 e) b7 U(4)工件材料及坯件硬度 " @- I+ k/ z7 }

  _# X. \" g/ p加工表面粗糙度与工件自身的材料有很密切的关系。硬脆材料比韧软材料拉削出来的光洁度要好些。韧软材料的工件,拉出来的表面比较粗糙,有时还出现被刀齿啃掉的凹坑,或在出口处带有很多切屑未脱落的毛刺飞边,最严重的是撕裂现象(如图1-b)。 + l: Y# E+ o" J$ \- c6 m: N) @
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含碳量低于0.2%及硬度低于160HB的合金钢,韧性很大,切屑容易粘附在刀刃上,切削时产生很大的摩擦,影响加工表面质量。 1 {& ~  Q5 H8 u6 B" j# P
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材料相同的工件,由于金相组织不同,其加工质量也有差别。晶粒大的,表面粗糙度较差。故对韧性大的工件,应在拉削前用热处理方法来提高硬度及改善金相组织,尽可能地满足拉削条件,提高拉削的经济性。
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2. 刀具非正常磨损的原因及分析
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拉刀的非正常磨损是指生产中刀齿非正常的快速磨损,对生产效率及加工成本影响很大。正常情况下,拉刀两次刃磨间一般可以拉削上千个零件。但生产中有时会遇到刃磨后只能拉几十个或更少的工件后,拉刀刃口就已严重磨损的情况。造成的因素主要为刀齿硬度不够、刀齿在刃磨时退火、齿升量不均匀、刀齿几何角度的影响以及操作不慎造成的碰缺刀刃等。 5 ~" @$ L: H$ n6 F& y" U! P/ b
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(1)刀齿硬度不够的影响
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拉刀热处理后,刀齿硬度过低(≤60HRC),或刀齿局部存在软点时,都会使刀齿迅速磨损。 ' [. H, v( C3 S. V

, a4 S. ~( ^* c# p2 t3 C. h(2)刀齿刃磨后退火的影响
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$ y% K; F/ q% L% M  v5 z4 ^8 D拉刀刃磨时,吃刀过大或磨削速度太快,使刀齿刃口部分因过热退火而降低了硬度,在拉削过程中会很快磨损。 8 |1 T1 ~' r" N7 i
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(3)齿升量不均的影响
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: J+ A, K- d. {- p齿升大小不均匀时,齿升大的刀齿,由于切削时负荷较重,磨损也加快。
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(4)刀齿几何角度的影响
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拉削韧软材料时,应采用大前角,使切削刃锋利。拉花键时,由于齿高较大,金属材料经过切削后由于要恢复弹性变形,若侧后角太小,已加工表面将紧紧压在刀齿侧面上,产生很大的摩擦,即刀齿的两侧会挤坏花键两侧的加工表面,或划下沟痕,且拉刀刀齿也容易磨损。实际工作中,应仔细观察刀齿侧面上的摩擦痕迹,就能判断侧后角是否恰当。后角过小,加工面与后刀面之间会发生严重的摩擦,使刀齿迅速磨损,后角过大时,会降低刀齿的强度,因此反而加速磨损。 1 {0 v; E8 F' C+ J# f, b
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(5)操作不慎,碰缺刀刃 8 H* @2 a( `$ \8 |$ j6 Y& k5 K

# }8 m/ W# Z* C. Q由于上下刀及搬运过程中操作不慎,拉刀刀齿与机床或其他硬物发生碰撞,使刀齿刃口碰缺后变钝,拉削中特别易磨损。针对上述原因,在拉刀设计、制造、工艺准备以及操作上采取相应的措施,即可使刀刃磨损正常。 ' W, d' B* Y  B! Y

0 q7 t* U4 J1 V' T' ^2 ~拉削缺陷产生的原因
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生产中出现拉削缺陷时,应对工件、切屑和拉刀进行检查。观察切屑卷曲是否正常,厚薄是否均匀,切屑背面是否光滑;检查工件硬度是否过低,金相组织是否正常;由于拉削是成型加工,拉刀刀齿与工件有相对应的关系,当工件出现齿面划伤时,可根据其位置的高低,大致判断出相对于拉刀上刀齿位置后,检查刀刃是否碰缺,顶刃是否有较大的白刃等,根据具体情况进行分析和判断,然后采取相应的解决措施。
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拉刀优化设计及改进效果
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- i) f; `  l) H, l5 f拉削是属于成形加工,拉削质量及拉刀寿命与拉刀的设计参数密切相关。针对不同的工件材料及坯件状态,应设计相匹配的参数。因拉刀的设计参数互相制约,所以设计时应进行综合考虑。
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http://img.newmaker.com/nmsc/u/2009/20098/art_img/20098518105663835.jpg ) A1 ~( L9 Y$ L0 q
图2 拉削效果得到明显改善
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根据拉削零件材料韧性大、硬度低的特点,针对我公司现场中经常出现的问题进行分析后,我们减小了拉刀的齿升量,增大了拉刀前角后,在刃磨正常的情况下,切削时卷屑顺利,基本解决了卡屑和粘刀问题。另外,通过提高拉刀硬度,切削效果也能得到明显改善(见图2),还能大大提高拉刀寿命。 (end) $ y6 r9 V9 M4 `, ]; g

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