流痕的解决????

sandy99

此产品试模以很多次了,产品为PS料，模具为一出八，热流道均匀的点浇口。主要是一出八其中的两到三个产品如图所示位置的流痕最终怎么也解决不了，（如:加大注塑压力,及保压,提高模温等,模具上加大进胶口,前模接模温机,后模接冷水,或后模接热水,或前模接冷水,将浇口转动45度进胶,检查冷却水等,进胶口是否同一大小,前模腔及后模芯各产品是否相同)都没能解决到,寻求大家的宝贵意见及解决方案.

燕赵之鹰

从产品的结构来看应该是模具结构影响料流，从进浇口下来浇位相对均匀，但到了制品产生流纹的地方胶位增厚并有台阶，影响材料在型腔内的走向而产生流纹。你试着用多级注射，首先给保压全部归零，位置一级一级往下设定，找到形成流纹的位置，看会出现什么现象。再针对不良的现象调整工艺，高压慢速、低压慢速、高压快速、低压快速一步一步去尝试看看。

开亮

你的热流道是几路进浇口？我建议你找出相对应的每一个浇口，然后关掉其中的一个或两个，然后再用低速高压慢慢打全产品，这样就应该可以解决。

jsmold

你8个产品的工艺参数应保持一致(调整浇口）

trues2006

问题的关键是，只有两到三个浇口具有这样的现象，问题可能是：
1、八个浇口的分压力不均匀，发生问题的浇口由于结构设计的问题，排气不畅导致PS塑料的压力不足；
) V  G% U/ J1 C# N6 A2、产生流痕，是因为注入的料中很有熔点不一致的回用料或者加入了其他熔点低的成分；
( B7 N, d' [- u3、注入速度过快，其中的气体没有完全排除，滞留在材料表面导致；

海地112

提高塑化温度  降低转速以免分解
' c" A' }$ J5 ]$ b% U要不试试 高压慢速射入台阶处 再快速射入至95%位置
9 ]3 O3 r8 q+ |" V% v8 t" Z' x再慢速至保压