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发表于 2010-7-31 12:48:40
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来自： 中国浙江宁波
这把铣刀不适合做精加工，根据LZ的图，这样两个刀片精度不是很好调整。
) h4 w. O, n8 E, j我做过这样的刀盘，用来加工铜，铝件。
$ N" }0 |+ L- m形状和LZ一样，但是，我将两个刀头高低和距中心尺寸调整了一下，
# j+ E# z, z& C; d, s这样，一刀飞过去，相当于同时做了 ...
x6 M0 i: B j: |; c% nFJL0929 发表于 2010-7-31 11:37 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; Z0 Z) B0 |) } S* ~1 |' s& A+ v( Q$ s* R. E$ d
嗯嗯,如果想进行大余量一次性加工,倒是需要自己做的,不过我用在了普通铣床上,直径250MM,上面装了8个刀头,分4个尺寸.# `' ?; y% |/ ]! Z' ?4 j+ ~
) \$ }. X5 D" g% q7 [尺寸如下: 1/5刚好成对称,2/6,3/7也是如此~
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1 M( \4 ^2 G! I: f( i" ~ O' R+ T1/5号刀 刀尖回转直径设置成直径259MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸10MM
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2/6号刀 刀尖回转直径设置成直径256MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸13MM$ W. H2 q! t8 [* i
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3/7号刀 刀尖回转直径设置成直径253MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸16MM
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4/8号刀 刀尖回转直径设置成直径250MM,刀尖距离盘铣刀端面尺寸17MM6 G! W s, c" E# m, A' s; r6 x
+ ]+ D; n- E3 s4 o3 p O这刀设计时考虑的就是因为产品余量太大,超过10MM,一次加工铣床受力严重,所有8把刀设置成4个尺寸,其中前3把刀每次切削都在3MM左右,最后一把刀切削量在1MM左右./ B0 W: z8 @6 X
0 |, i1 K) t$ b/ u" f% ~& X9 \0 F' L当然,余量更大的话,可以将间距再拉大,每刀设置可以到4MM,甚至5MM...不过效果不知道,因为没实际使用过,呵呵@!!5 W5 B* e ^7 C! S% {: z5 r' j
2 m; ]9 W/ ~# x* o+ Z% ]5 z ~前3把刀没什么好说的,最后一把刀余量少并不是为了什么加工面好看,而是为了减少刀具磨损,减少切削后,产品毛刺和翻边的厚度. |
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