高频淬火质量控制

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高频淬火是指利用高频电流使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法。这种方法只是对工件一定深度的表面强化，而心部基本上保持处理前的组织和性能，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能显著减少淬火变形，降减能耗。正是因为高频淬火拥有上述这些特点，因而在机械加工行业中广泛被采用。
但是，目前还有不少小型私营企业，在高频淬火质量控制方面存在着许多问题。其中最普遍存在的是对高频淬火技术知识的缺乏，同时又缺乏完善内部质量保证体系（技术含量的东西）。
     因此，根据多年生产中自身积累的一些经验，就高频淬火的质量控制与同行们进行交流，供大家参考指正。
一、提高从业人员专业技术素质
    不少小型企业热处理从业人员专业素质普遍不高已是不争的事实。一家企业只有一两个人员懂热处理专业技术，其余均是连起码热处理生产经验都很缺乏的普工的情况占大多数。特别是高频淬火基础理论、高频设备维护保养、高频淬火质量意识和高频淬火的安全生产经验等等更为缺乏。
0 A. K: ^& m9 n# \; F; Q7 U3 M# `    如某家企业在开发高频淬火长轴的过程中，盲目地顺从客户的技术要求，在长轴上同一轴上有两个相邻硬化区，两区间距离要为零，不允许有软带。经过反复多次试生产均为失败，从而造成客户大量退货和索赔，给企业带来了很大的经济损失和信誉危机。
    还有一家企业的工人为了赶产量，采取擅自缩小高频感应器间隙，提高高频阳极电压，加快移动速度等作法，造成大量的零件烧伤；高频设备中的振荡管不断更换；高频淬火裂纹增加。
还有的工人在高频淬火生产中为了提高加热效率，擅自打开高频变压器的屏蔽罩，强烈电磁场辐射严重地影响着工人自身的健康（造成大部份工人患白内障）。
    在小型企业高频淬火生产中，上述类型的例子是屡见不鲜。
    因此要想搞好高频淬火生产，应充分认识高频加热的基本理论、高频感应器设计和高频淬火工艺等）；掌握高频感应加热设备的工作原理、调试以及使用和维修方面的基本问题。另外还要掌握如何安全进行高频淬火的生产。
& y4 ], C/ m6 x9 Q    所以，必须吸引专业技术人才，对口招聘技术工人或通过培训提高操作工人的专业素质。
  u6 d/ R# r% c) @: |4 W% v二、制定高频淬火相关标准
    有些企业虽然做了多年的高频淬火生产，企业内又建立了质量保证体系，但是在企业内至今还未有高频淬火方面的企业标准。这种现象在来图或来样的零件加工型企业中最为普遍。
6 X9 T' P( }* q. k由于来图或来样的零件加工型企业，自己不出图，图纸都是出自不同的企业，因此图纸中的技术要求（⑴外观，⑵表面硬度，⑶硬化层深度，⑷硬化区的范围）也就是各式各样，十分繁杂。
    一般的小型企业缺少专业技术人员，接到图纸就下发车间生产，不做相应的图纸转化工作，这些图能否在本企业正常生产？如何生产？是否需要协调、配合？遇到有些问题是否与客户沟通等等存在着一系列问题。
8 @; i6 d- |% F2 f  e! G* o! K6 r    检查人员只按图检查验收，往往不考虑高频淬火工艺特性和本企业的实际生产技术水平的影响。
    因此，高频淬火质量在生产中没法得到有效的控制。因而严重地制约这类型企业高频淬火的正常生产。
0 f1 c3 j: I* F" {! L( i2 n# b    企业标准不同于零件图纸，它是衡量零件质量及各项工作的尺度，也是企业进行生产、技术管理、质量管理的不可缺少的重要依据。
8 C! A5 T2 }& M; e    因此，企业真正要想高频淬火质量得到有效的控制，必须依照国家和行业标准，根据各企业自身设备状况、技术水平等等，综合归纳并制定相关的企业标准（如：高频淬火质量标准、高频淬火余量标准和高频设备操作规程等等）。企业的技术人员和检查人员、操作工人都严格遵循企业标准和图纸来进行高频淬火的生产，高频淬火质量才能得到有效的控制。
) O5 I/ W$ H2 S: O! u" q/ ?/ }三、强化高频淬火工艺参数的控制
   高频淬火工艺参数的控制一般是通过阳极电压、感应器与零件的间隙、移动速度、转动速度、冷却水温和水压等参数来间接控制加热温度、保温时间、冷却能力等方面。具体制定一个高频淬火工艺并不难，难的是所规定的参数能否得到有效保证的问题。
" G* q9 Y7 G" p  Q$ p" a! C   因为目前一般企业的高频淬火设备多数是70∽80年代的单台设备，连续生产的自动生产线还是少。高频淬火都还是处于工人经验控制水平。加热温度仍然是肉眼观察判定，零件高频淬火后合不合格，就靠检查表面硬度来判定，偶尔也检查硬化层深度。因而高频淬火质量的稳定性差，报费率高。特别是多品种小批量生产，因人工调试报费率将更高。
   企业要想确保高频淬火质量的稳定性，强化高频淬火工艺参数的控制，就必须要排除人为的影响因素，提高高频淬火自动化生产的能力，投入高频淬火自动生产线。
四、建立并逐步完善原材料质量保证体系
   多数小型企业的原材料供应点都比较杂。我们不能盲目地相信客户所提供的图样上所标注的材料牌号。因为各家客户内部情况不同，生产管理不好导致混料、错料的情况时有发生。有的客户的产品机加工也是外协加工的，而那些机加工厂家又有许多为追求利润以次充好，再加上相当部分客户在选材以及对各种牌号材料的热处理性能并不内行，图样与产品材料不符也就十分平常了。
   因此必须建立并逐步完善原材料质量保证体系。
   正确的做法是：
- {. {# {- w$ |  \: \% z   (一）待加工零件送到后，对照图样，用火花鉴别法初步判断其材料牌号是否符合图样要求。
& F" i4 @* _0 n0 x6 }   (二)材料牌号符合，但在热处理性能上不符合其产品用途的，应建议客户选用合适牌号材料。
$ {2 R7 S& }2 H9 a   (三)材料牌号不符合但可以替代时，应向客户说明。不能替代时应说明并予以退货，不能只图利益胡乱加工。
   (四)批量较大且火花鉴别没有把握时，可先小批试生产，以确定生产工艺。只有确定待处理的真正材料牌号，才能按正确的高频淬火生产出合乎要求的热处理产品。
五、结语
   综上所述，高频淬火的质量控制应从提高从业人员专业素质、制定高频淬火相关企业标准、强化高频淬火工艺参数的控制、建立并逐步完善原材料质量保证体系着手，企业高频淬火零件的质量的稳定性才可能得以保证。