|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
把刀具比较锋利、有锯齿状、不够整齐、不够光滑的刃口加工成特定的形状，有时是作为"刃口准备"排到工艺流程中的。这个加工过程一般称为"刃口强化"或"钝化"。
f# k7 [- s$ ^% {1 E5 `, Z/ e7 N3 @, m6 J- Q* P/ p; h
刃口强化前 刃口强化后 : P8 j) |% e3 Z4 u, S+ z# j
2 `2 O) n1 O2 j0 v. T刀具或刀片往往在精磨之后、涂层之前，增加一道刃口加工工序。这个工序的名称，目前国内、外叫法尚不统一，不外乎"刃口强化"、"刃口珩磨"、"刃口钝化或倒钝"、"ER处理"、"刃口准备"几种。它们的含义在这里是一样的，但这几种叫法又都不十分确切。本文中根据具体情况采用"刃口强化"、"刃口钝化"两种。
- G( I0 ~* j% \; b5 a0 e" h3 }/ r* r* [) W
目前，在刀具制造过程中，刃口强化工艺已落后于其它工艺。原因是它的重要性没有受到足够的认识。但是，随着对刀具精度、稳定性要求的提高，它的重要性更加突出。近几年人们对强化工艺进行了许多研究开发工作，这种相对落后的状态将会得到改变。
, C% c! j- t' ^; Q
* O- K* |4 ~6 P0 q1 影响因素、强化方法和目的 ! l" l3 y" e/ y. P* { {
# f9 h8 g% H) u$ l. P/ H影响硬质合金刀具性能变化的因素有很多，如硬质合金牌号、加工质量、使用条件（如机床条件、毛坯条件）等。还有一个很重要的因素常常被忽视，即刃口的微观几何形状。刃口强化有许多不同的途径：振动强化、用金刚石油石手工加工、介质强化、研磨浆强化、用含有磨料的橡胶轮强化、干或湿的喷砂法强化、翻滚强化和毛刷强化等。
$ G3 Z, b3 y B! v8 a# L
4 l& M4 B, B; I3 Z% P强化的主要目的是在刀具和工件之间形成这样一种接触面，通过这种特有的接触面，在承受切屑流动、切削速度、进给压力和其它加工变化时，它是最坚固、最结实的。刃口钝化的尺寸和形状，由加工工序对刀具产生的压力大小来决定。 2 ^; D, d2 R. f
4 U+ [6 K4 H) J1 [. m/ I
对于给定的应用条件，钝化得太大，切削时刀具所受压力也随之变大，在加工中产生的热量就会增多，致使刀具寿命变短。反之，如果钝化得太小，刀具切削刃会变得脆弱，经受不了切削压力。 ( Z: V Q: O B2 v; C6 S
一般正常的刃口强化带是均匀一致的，它是一种微小的圆形刃口。在加工时，其尺寸和几何形状要非常精确。目的是使切削刃的强度和性能达到最佳。
* i0 g* Q$ K$ ~8 J7 r; o. g9 @' ^/ A& s9 Q2 m. o
正确的刃口强化有以下优点：
4 p8 ^5 M% O5 {' U& e- n& l( E& U6 a2 U9 h; O# r5 J% n
延长刀具寿命。硬质合金刀具的刀刃必须能经受巨大的压力。可以通过控制这个压力和可预知的缓慢磨损的方法,确定刀具寿命和磨损速度。另外，刀具寿命很大程度上取决于工件材料。在某些应用场合，正确地强化刀刃能改善刀具寿命200%或更多。
- F! l& T- p5 ^' g" k5 m虽然对强化的好处人们已认识了很多年，但强化过程还未被完全控制，刀具性能仍然受到强化结果的影响。即使像近几年出现的超精密刀具，用户使用中也经常会遇到因刀刃形状不当所带来的问题。
}9 |: {7 H5 i9 ?& ]& x9 ]" C- l- }: }' t: n# ~* z
2 强化的刃口型式与尺寸 ) o( s/ I2 H0 r' H
) H- E8 N; w; G
2.1 型式
$ p+ e8 T! I8 Z. [3 @) H3 X. z. ]
刃口强化的几何形状对刀具寿命有很大影响，目前，80%以上的刀具强化都用圆弧型强化，所以应优先采用圆弧型强化。这个圆弧位于刀刃转角处。这种强化形成一个对称的圆弧，它在刀具顶面和刀具侧面是相等的。
9 o' [( _4 Y6 p* e A2 ]/ E/ o1 E$ |
圆弧型强化 瀑布型强化 1 L& D. n O8 @' \
( n" T0 g. o7 ^ j
另一种叫瀑布型强化。它的圆弧相对于刀具顶面是歪斜的。刃口的顶面和侧面的比率一般为2：1。瀑布型强化的优点是：强化过程直接在刀刃下，去掉了更多的刀具材料，进一步加强了刀刃。 $ S9 m0 q6 G4 t
_( {: B- ?, M% D: {
瀑布型强化主要应用于粗加工，如间断切削或从工件上除去铸、锻表皮材料。大多数重型加工应用的刀具都带有瀑布型强化的刃口，这时它优于圆弧型强化的刃口。但是，对多数常规场合，还是采用圆弧型强化。因为用瀑布型刀刃会增加刀具压力和缩短刀具寿命。 2 h1 S9 H: l/ d. \# y- {
6 m4 q# q+ g, _" w" X: [' T7 i& e; C8 |
2.2 尺寸 : t+ B' b( a. Q6 c. z% d$ ^
5 l/ X3 D2 \: z2 K: i6 \
强化后刀刃的外形是在自然状态下用显微镜进行观察的。大多数强化的刃口（约70%）是在0.0762mm～0.0254mm之间或更小（人的头发直径大约为0.0762mm）。根据应用场合不同，其它的强化尺寸，范围从小于0.127mm～0.2032mm。小的刃口强化尺寸可以是一根头发直径的1/6。
( R D2 l7 V# K+ b' l9 [/ ^. O0 M9 T& W9 t$ W. k, P
制造公差是包括在这些尺寸范围之内的。例如，指定强化的尺寸为0.0254～0.0762mm，则要求刀具所有强化的切削刃尺寸都应在此范围内。此外，由于刃口强化是一个剥离过程,而且所有的刀具材料都比较耐磨，所以控制材料剥离速度及保持强化刃口一致性就有一定的难度。 3 S4 \- b7 K3 m9 I
1 z" K* L( o$ n+ A- w$ K$ s, o由于要求比较严格，强化过程又难于有效的控制，制造厂漏过超出强化尺寸范围的刀具就很难避免。造成的后果，就是所生产的刀具在使用寿命方面会有很大不同。如果强化尺寸超出了0.0254mm(一根头发的1/3)，这把刀也许就根本不能使用。
' L2 i+ s0 N* K3 v- w' p" b" w4 f2 a; n( Y6 c
对所采用的刃型和强化的参数不一样时，刀具寿命也就各不相同。要使强化参数均匀一致并处于最佳状态，会使强化加工变得非常困难。选择出合理的强化刃型和参数，并且能达到较高的一致性，就能大幅度提高刀具的切削性能。
: Q/ v: h; Y) B' W- W1 C
" Z+ Z# B X5 d6 I: g从刀具强化的尺寸可以估计它的性能。对刀具进行较大的强化（钝化）能使刀刃强度高，在大切深或间断切削时，能经受较大的压力。较小的强化用于工件精加工和较轻的进给压力下，以防止热量累积。 通常，有较小的强化更好些。由于在切削刃上留了较多的工件材料，有效的延长了刀具寿命。 * g) l: [* y+ H# `! P& c0 n* n2 E- D3 n
/ |' I; j# s+ P' U+ ]9 J应用刃口强化改善刀具寿命及增强刀具稳定性，能给用户带来巨大的经济效益。更为重要的是，这种强化工艺促进了刀具领域的发展。由于有了切削刃的超精密控制，就能使刀具制造厂所提供的产品能达到前所未有的水平。 |
|
发表于 2010-6-16 22:22:59