模具烧焊问题

未济 · 发表于 2010-6-12 23:18:14

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压铸模深窄腔烧焊用什么方法最好？？？

开亮 · 发表于 2010-6-14 08:31:29

窄腔烧焊不了，建议镶配。

未济 · 发表于 2010-6-14 08:34:22

有时客户不给镶嵌的，产品要求

开亮 · 发表于 2010-6-14 09:20:36

有具体图片上传分析吗？

未济 · 发表于 2010-6-14 11:58:31

1、产品尺寸要求非常严格，产品出口的；
2、产品免机加工，现在压铸的趋向。
如下图

jsmold · 发表于 2010-6-14 16:02:29

可以用冷焊的方法。

开亮 · 发表于 2010-6-14 18:37:56

适当加大焊处。可以用同镶件材质做焊条。但寿命不长！
我以前经验都是采用降面处理。

jsmold · 发表于 2010-6-14 19:55:52

本帖最后由 jsmold 于 2010-6-14 20:00 编辑

我在压铸模试过，模具正在用，效果还可以（在外面委托其他企业焊的，锌合金压铸模）。

alphaye · 发表于 2010-6-14 21:01:41

为什么要烧焊呢？

alphaye · 发表于 2010-6-15 20:00:57

我想问烧焊的目的。
小的裂纹：可以用冷焊（类似coating，表面硬度可以达到很高表面的厚度基本是没有变化的）

YUYUYUYU · 发表于 2010-6-18 13:50:50

小范围可以考虑激光焊。

寻找雪风 · 发表于 2010-6-20 20:38:34

我以前在松下电器做模具维修（压铸模和注塑模）时，压铸模具在长时间使用后，模具本体材料在经过多次冷热急剧交替和铝液高压冲刷，材料有开裂的故障，我们都是采用烧亚焊来修补的，不过焊接用的焊丝我们是用日本大同的专用焊丝（有两种，有一种是软丝，烧后的硬度只有38左右，可以用来修注塑模。另一种是硬丝，国内的焊丝我们暂时没有找到可以代替的。烧后的HRC可达55-59之间，HRC主要由烧焊时的手势和温度来定。）烧后再上机械加工或者用钳工，做出原来的形状就可以了。你可以试下向大同的代理商询问向日本进口一点，不过价格比较高。我们2003年是5000日元/公斤（日本国内价，不含进口关税）。
不过模具在使用中也要注意保养的，我们采用的方法是模具在生产若干模次后将模仁送回厂家再次热处理，这样可推迟模具开裂的发生时间。

寻找雪风 · 发表于 2010-6-20 20:52:36

本帖最后由开亮于 2010-6-21 09:13 编辑

仔细查看过你的照片，你打箭头的地方都是铝液或镁液冲刷的地方，此处最易爆裂了，我们以前按上述方法修后，一般都可以维持（50）万模次的时间，但是你要将裂纹处的材料用气动研磨机加硬质合金旋转锉挖掉，不能挖成直角，要挖成下宽上窄的形状，再去烧焊，烧时不能一次烧完，要分几次烧完，烧后要请注意保持温度，不能急冷。

寻找雪风 · 发表于 2010-6-20 21:07:18

一般都可以维持50万模次的时间。错误更正，是5万次，不是50万

燕赵之鹰 · 发表于 2010-6-21 12:52:58

12# 寻找雪风
有供应商联系方式吗？

未济 · 发表于 2010-6-21 13:20:33

本帖最后由未济于 2010-6-21 18:59 编辑

非常感谢！各位的帮助

寻找雪风 · 发表于 2010-6-21 23:09:33

http://www.3dportal.cn/discuz/vi ... =1006603#pid4925826
我们以前是日本总公司直接在厂家采购的，所以我没有

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