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发表于 2011-1-15 10:27:57
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来自: 中国江苏苏州
我对检验员是这样进行的,与各位大侠分享下
. |# W: N/ a* h t; p" [ 共分六项管理,总分100分,具体如下:
- O; R* P$ u; p' u7 J(一)日常管理(30分)
0 Z" o( l& Y- f. b 1、人员管理: 9 o5 C6 a1 C/ C7 |$ E. h
1.1 迟到早退1次;开收工不准时、未按时到达岗位1次(-3分) - | p3 F5 N8 N* x
1.2 不能以应有的个人卫生和修饰上班1次;造成或引起不卫生的情况1次(-2分) - h) [! s s( u/ U+ {4 k3 T! t
1.3 窜岗、未经同意离岗1次;换班1次;(-3分)
2 a8 k* K% e$ H1 T3 _& G 1.4 未依规定提前请假1次(-3分)(请病假需在当天8:30之前通知公司主管) ( k1 R2 p z- D7 Q, O8 u+ b
1.5 与其他同事发生严重口角争执,双方各记1次(-5分) ! K2 y+ Q% Q( q' O/ A, ? b/ K3 J
1.6 其他部门投诉,经核实1次 (-5分) a- t7 t6 t; C" l
& t5 X3 _" P5 M9 C 2、安全管理: G; \# v1 \! d" C5 n0 y
2.1 未及时报告已发生的安全事故、人员伤亡或公司财产损坏的1次(-5分)
0 {5 J4 Z: }# t 2.2 未按公司安全规定堆放、储藏化学品或其他物品1次(-5分)
- l! f" C5 c, U' I; J 2.3 未依要求佩戴相应的劳保用品或违反其他安全规定进行操作(-5分)
) \0 A# ]5 x! O1 H7 q2 b 2.4 发现安全隐患并及时向上一级反映1次(+2~5分)
+ F: q, `2 h6 x5 Q2 B! Q. d, {! X + S4 }0 {. G& k- |
3、品质管理: 1 `, Q4 `- l7 a# T, @1 U
3.1 巡检表以外发现作业员错装、漏装零件1次(+1分)
: X3 r; f& M- }) \* L% A" d0 ?' v 3.2 发现作业员违反质量流程生产1次 (+1分)
7 I6 M* d: ]; m5 v# @9 t 3.3 发现生产线流程影响到的质量隐患1次 (+2分)
( T, ~& w, D0 R3 ]# r 3.3 因失误造成高价质零件报废1次(-5分) 9 i9 q4 Y5 g4 _7 @& U! N
3.4 违反作业指导书或岗位工作要求或明确的品质要求进行1次(-10分)
, o+ w7 @3 G/ h 3.5 及时发现批量严重质量问题或批量装配不良1次(+2~5分) + k4 K! [9 \% U* \
3.6 不合格品未明确标识或隔离1次 (-2) ' D! f& T% a' ?$ S$ n5 `; d
3.7 未按要求及时记录或记录不清1次 (-2分) ! G+ N) v: x4 l7 V! n8 c
3.8 巡检表项目漏检1次 (-1分);造成质量隐患但未开箱返工1次(-5分); , @ A& B2 `( v* I
造成开箱返工1次(-10分) ) z7 j* V5 D4 a& z6 D; U
" O; X8 T) u, G p; E) h, B3 L
$ x4 H8 t# C& D& q, A$ _0 z; T7 r' \ 4、5S管理: ( R# \3 S2 W* W
4.1 操作过程中工作区域内地面及小车有明显垃圾、油污等未及时清除1次(-2分) ; _1 g% a9 R' c. O5 T
4.2 工作结束后,未对工作区域做现场清理工作1次(-3分) ! a x3 S3 I1 X7 T7 o8 d
4.3 工作结束后,工具、料盒、风扇等未归回原位1次(-3分) ' ]3 f: ?7 U( o+ P) N
4.4 测试样件未及时处理1次 (-2分)
! F1 M$ F( w1 `0 `5 Q. H - z7 X! ^. j2 I* v& j$ D% Z
(二)效率管理(15分) ( G( e- @: {) z/ {/ Z2 q& u
1 提前完成临时安排的工作1次 (+1~3分) ( E% X$ C$ m/ ~, b" P+ i8 t
2 未完成指定工作1次 (-5分) 3 d) p& d c3 `# q7 \# h
3 完成正常工作所用时间比别人多20%以上1次 (-2分) ( I9 i7 R4 U# o
4 cycle time达到率(超过15,达到10,未达到5)
+ H$ q. }2 @+ S" D, f9 A 9 D% q" ]! j7 B, \
(三)多技能管理(35分) . t+ h7 { j* s. b1 D9 s
岗位技能分(5分) 3 x. R7 T4 o) q1 O7 G+ z5 {- f5 o
1 生产线日常审核 1分 ) }# v( h$ f! E' P. X% ~7 O
2 公司系统使用 1分
0 l$ \3 B U% z( h" q 3 生产线设备的校准及使用 1分 ; _2 b2 O8 D8 C4 q
4 质量分析工具 1分
- P# D' u4 t9 _1 H. f1 ^) Z 5 其他技术岗位 1分
' A- O& x7 Z/ b) m, c* p* ^9 C4 q v4 G: g. y$ Y* V' w1 h! H$ U5 K
月度理论考核 (20分) 主要内容是平时培训的质量工具及沟通技巧,问题处理方法等 . `! q3 a9 v, ?8 y y
月度实际操作考核 (10分) 在线不良品抽检
( Z$ r: T9 A4 M
+ k& R# F9 {* |1 M
" @6 @, J/ b6 q1 W& F# _(四)团队合作精神(5分) . s% a6 G0 ~. ]( M9 X5 S6 k% g4 g
完成本职工作的同时能主动协助其他同事 个人表现 得分
+ C; t9 u0 @9 ?7 z! a) ?$ Y 经常 5
8 ?/ c5 p- B, X! K+ p6 N 有时 3 " \7 p' b0 J- q2 C$ X1 q' I$ T/ \
很少 1 2 R8 m2 q, M3 s7 e9 |. ]) a
从不 0
: ~6 ~( z W; t: C
. |. S0 x( O- c3 ~(五) 工作主动性积极性 (10分)
$ Q& R$ Z) ~! ]8 }" F. v" g8 V3 T 个人表现 得分 ( e3 n. z7 B( u
在日常工作中遇到问题能够主动进行分析并加以改善 10
4 x o+ a: J7 T8 ]3 K4 u 能主动完成并超出日常指定工作 7 8 ^0 N5 a5 Z& Z; w' M
在指定条件下完成日常工作 4 0 n) J2 Q3 t0 K$ ?- Z4 @
在指定条件下未完成日常工作 0 : W, {2 K3 W3 v7 I
3 h, i+ U1 n% b6 t7 C% h(六)合理化建议(5分) 0 @* j* I, ^' C: Y+ T4 U$ z( }
合理化建议的提出 得分 6 d# n, N: b9 ~0 C1 v. U9 ?7 g
每提出1项合理化建议并被采纳 1
8 z7 f m7 d8 M6 N q8 B a9 z 最高分为5分 , _5 n5 S& }- `8 ^, K2 W$ F/ I
w" g' C# \" L3 N, Q8 B
补充事项:
+ m" e) M* B" O1 a9 P' b8 k) V 1 多次或严重违反各项要求:口头警告1次,扣除当季度绩效所有奖金的;
5 k8 T' H, Q3 _ 书面警告1次,扣除二个季度绩效奖金的;
" G. a3 d h2 C2 B9 n, K$ ^ 2 发生严重品质事故导致批量拆箱返工,公司将根据情节和后果的严重程度给
8 O C6 N7 p' E 予责任人书面警告或严重书面警告甚至终止劳动合同; 4 Z! [1 m' u3 n6 q
3 事假一天扣除当季度绩效奖金1/2,事假两天或以上扣除当季度绩效所有奖金. 0 k! M/ @8 Y' T, G, l2 D
4 能主动解决生产线疑难问题,特加10分 |
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