有没有钻锥度孔的钻头？

liyongji · 发表于 2010-6-8 10:59:15

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锥孔尺寸如下图，是个盲孔。不知如何加工，谢谢？

未济 · 发表于 2010-6-8 11:14:16

不知你的产品是什么材料，是否可用电火花？？？

singing18 · 发表于 2010-6-8 12:04:27

非标定制，要求不高就自己磨一个，肯定得用铣刀啊，平底钻头莫办法。

gaoyns · 发表于 2010-6-8 16:23:12

本帖最后由 gaoyns 于 2010-6-8 16:35 编辑

有钻锥孔的钻头，市场上较少见，像你这样的非标件更难买到。
加工可按小端钻孔，或钻成台阶孔，自制或订制一个圆锥铰刀铰孔。一些标准锥孔是先钻孔再用锥度铰刀铰成的。

liqiangproe · 发表于 2010-6-8 16:36:58

先钻底孔.直接做一把待锥度的铣刀..

zpc64 · 发表于 2010-6-8 19:48:35

孔的度数是标，购买比较困难，可按小端钻孔，用普通麻花钻来改磨成锥孔铰刀铰成。

lhf999 · 发表于 2010-6-8 20:09:33

改设计吧。
1.圆锥角度选用尽量选用GB/T 157-2001《产品几何量技术规范（GPS）圆锥的锥度与锥角系列》中有的角度。
2.盲孔改成通孔，或者底部加一段圆柱孔。如图所示的圆锥盲孔，即使是按照楼上几位大侠提供的办法，人力、物力投下去还是做不好的。

当然，如果必须如此，考虑电火花加工好像更现实一点。

qhlql8888 · 发表于 2010-6-8 20:57:51

排屑比较空难，用中央出水或油路刀把较好

sunsha · 发表于 2010-6-8 21:37:43

先用钻头把小端钻出来，然后用M10的丝锥上外园磨床上磨出8的和23度，最后。。。。

gerald_lee · 发表于 2010-6-9 11:56:26

同意4楼建议。这种锥孔多用成型铣刀锪，锥铰刀铰孔成形。

roger_dong · 发表于 2010-6-9 15:30:48

1. 利用数控KM头，通过增加一个V轴，或者是把主轴的轴向移动转化为径向移动的刀锋装置，进行G01两轴移动（Z轴+V轴；或者是Z轴+W轴）加工锥孔。特点，速度块，精度高
2.先用深孔钻头钻直通孔，再用扩孔钻头扩直通孔，然后用扩孔钻头扩台阶孔，最后用变径镗刀分段镗成锥孔。
3.电火花加工,不过电极不好车的
4.用带锥度的成型铣刀铣。
5.钻孔+定做带锥度的铰刀.
6.自己磨个锥钻.
7.先做一个直孔，然后把刀转一个角度，车内孔即可
8.用倒角器试试

神起xy · 发表于 2010-6-9 16:55:54

本帖最后由神起xy 于 2010-6-9 17:00 编辑

1.盲孔先用钻头打掉多余余量，然后放电加工到位。2.定制刀具。

304112201 · 发表于 2010-6-9 20:45:54

可以用扁钻试试
1、用平钻头先把盲孔加工（最小直径）
2、把扁钻，改修，修成你要的角度，再把扁钻的两个刃口磨锋利（用油石）
3、钳工钻

304112201 · 发表于 2010-6-9 20:49:09

这个锥孔的角度太小，排屑肯定是非常困难，上面的方法，只有自己试试才知道了

plc · 发表于 2010-6-10 11:09:42

以往认为这种设计在工艺上不合理或不可行，现在有了数控机床和电火花加工机床，可以较快的高精度的进行此类零件的加工，但成本较高，非必需建议你还是改设计。

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