怎样防止焊接变形

linsea

怎样才能防止不规则架焊接变形？

comba_001

焊接变形的原因很多，主要分为两类，加热温度场的差异和冷却速度的差异，最终温度场不一样导致变形。
所以能够减少温度差别和冷却速度差异的方法都可以减少焊接变形。

长虹贯日

论坛里有这样的资料，http://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=760612&highlight=%A1%B6%BA%B8%BD%D3%BD%E1%B9%B9%B1%E4%D0%CE%BF%D8%D6%C6%D3%EB%BD%C3%D5%FD%A1%B7
希望能对你有帮助！

tanguohua

只能是尽量减少焊接变形

trues2006

减少焊接变形的工艺措施：
" f& f! E- i+ M+ G（1）.反变形法:在焊接进行装配时，预先将工件向焊接变形相反的方向进行人为的变形。例如，焊接8~~12mm的钢板，V型破口单面焊。将工件预先反向斜置，焊接后由于自身收缩，使工件恢复到平正的形状
对于较大刚性的构件，下料的时候，可将构件制成预定大小和方向的反变形，咱们制作的吊车梁，焊后就会出现下挠度问题，解决这个问题，一般采用，下料的时候腹板预制上拱
! k3 G0 l' G$ }5 w/ q（2）.利用装配顺序和焊接顺序控制焊接变形
（3）.热调整法
（4）.对称实焊法
（5）.刚性固定法
& [9 V5 ]- S) L) d9 ?  j& h: |（6）.锤击焊缝法
减小受热区宽度的工艺措施：
/ e% T7 _) j) |- U- d3 [. \有小电流快速焊接不摆动，代替大电流慢速摆动焊。
小直径焊条代替大直径焊条
- e6 H, ^8 g2 @$ R多层焊代替单层焊等
" o3 J4 W  D0 Q. S# ^) G尽量用氩弧焊，co2气体保护焊，代替手工电弧焊！
采取强制冷却，减小受热区宽度。焊接前进行预热。减小焊接区的温度和结构的温差。

liboloveg

! ^/ n5 U9 {) w. F+ V
9 y- d& s1 _  S9 j- m) N8 D4 i防止焊接变形是个难题，要看具体结构，具体分析才成，

wssmjf

勇于参与，也来参与一下

xinlou823

焊接变形量与焊接夹具、焊接顺序、焊后冷却方式（夹具上固定冷却、自由状态冷却）有很大的关系。

ALEZHANG

看你焊接顺序和，例如对称焊接的不要单独焊接一边，再焊接另一边

jidilang

1.尽量选择同种材质焊接
2.考虑焊前预热和焊后缓冷
3.适当的加筋
4.选择合理的焊接顺序

ARXU

首先考虑的是减小焊接规范和采取正确的焊接顺序，其次采用专用工装进行强制刚性固定防止变形。

qilupzh

影响焊接结构变形的主要因素及变形的种类
（一）、影响焊接结构变形的主要因素有：
1. 焊缝在结构中的位置；
6 {# c" L4 K& z" U( P" n2. 结构刚性的大小；
. N) K+ x, d+ Q2 U+ A. z3. 装配和焊接顺序；
4. 焊接规范的选择。
- Y3 M2 [9 D+ @( ^* m3 M（二）、焊接变形的种类有：
3 [9 r/ s( e& ]1.纵向收缩和横向收缩；
在焊缝长度方向上的收缩称纵向收缩，而在垂直于焊缝纵向的收缩称横向收缩。由于这种收缩，便使焊件发生了变形。
" E% B1 G8 h& c% U2.角变形；
3.弯曲变形；
3 f- S. P) ]9 ^/ o& c4.波浪变形；
5. 扭曲变形。
（三）、从焊接工艺上分析，影响焊缝收缩量的因素有：
用手工电弧焊焊接长焊缝时，一般采用焊前沿焊缝进行点固焊。这不仅有利于减小焊接变形，也有利于减小焊接内应力。
  X3 R% g# h" X; s" {备料情况和装配质量对焊接变形也会产生影响。
2 @# \% D/ `. C# E$ x$ [5 z焊接工艺中影响焊缝收缩量的因素有：
9 L5 y3 w) e; Z1. 线膨胀系数大的金属材料，其变形比线膨胀系数小的金属材料大；
9 E. W, b0 L7 I* C/ P. H2. 焊缝的纵向收缩量随着焊缝长度的增加而增加；
3. 角焊缝的横向收缩比对接焊缝的横向收缩小；
& l1 P8 m9 m# B( e! c8 o. {4. 间断焊缝比连续焊缝的收缩量小；
4 A& @3 P2 Y2 G7 h- D5. 多层焊时，第一层引起的收缩量最大，以后各层逐渐减小；
6. 在夹具固定条件下的焊接收缩量比没有夹具固定的焊接收缩量小，约减少40%--70%；
7. 焊脚等于平板厚度的丁字接头，角变形量较大。

qilupzh

防止焊接变形的方法
2 H# ^$ c- q  P0 p' S1 O* D) x通过以上的分析，我们基本了解焊接变形的原因及变形的种类，针对焊接变形的原因和种类从焊接工艺上进行改进，可以有效防止和减少焊接变形所带来的危害。下面，我们主要介绍几种常见的防止焊接变形的方法。
1. 反变形法
3 E* R& _( ^6 ?% I* a+ x5 F, d( r在焊前进行装配时，预置反方向的变形量为抵消（补偿）焊接变形，这种方法叫做反变形法。
图1所示为8—12mm厚的钢板V形坡口单面对接焊时，采用反变形法以后，基本消除了角变形。
$ I7 ]  g2 \. w9 ~& b( ^: ~( f# N2. 利用装配和焊接顺序来控制变形；
1 A0 R/ o2 {% `# ?) s1 X) K采用合理的装配和焊接程序来减少变形，这在生产实践中是行之有效的好办法，如图2（a）所示为一箱形梁，由于焊缝不对称，焊后产生下挠弯曲变形。解决办法是由两人或四人，对称地先焊只有两条焊缝的一侧，如图2（b）中焊缝1和1然后就造成了如图2 ©的上拱变形。由于这两条焊缝焊后增加了箱形梁的刚性。当焊接另一侧的两条焊缝时，如先焊图2(d)中焊缝2和2，最后再焊图2(e)中焊缝3和3，就基本上防止了变形。
- u) @' t# p& p8 L  i) f/ v有许多结构截面形状对称，焊缝布置也对称，但焊后却发生弯曲或扭曲的变形，这主要是装配和焊接顺序不合理引起的，也就是各条焊缝引起的变形，未能相互抵消，于是发生变形。
+ D! h7 @6 {9 g焊接顺序是影响焊接结构变形的主要因素之一，安排焊接顺序时应注意下列原则：
1）尽量采用对称焊接。对于具有对称焊缝的工作，最好由成对的焊工对称进行焊接。这样可以使由各焊缝所引起的变形相互抵消一部分。
! R1 q8 ?6 N  Q) Y! C% t2）对某些焊缝布置不对称的结构，应先焊焊缝少的一侧。
: h' `& U, R  h% m" F3）依据不同焊接顺序的特点，以焊接程序控制焊接变形量。常见的焊接顺序有五种，即：
7 `$ K2 i  W6 G6 L  @, b  X$ B* g2 Ta.分段退焊法
这种方法适用于各种空间的位置的焊接，除立焊外，钢材较厚、焊缝较长时都可以设挡弧板，多人同时焊接。其优点是可以减小热影响区，避免变形。每段长应为0.5—1m。见图2(f)
! U. M! l& u3 H) [% m) \b.分中分段退焊法
+ S# R6 r: C" b  G这种方法适用于中板或较薄的钢板的焊接，它的优点是中间散热快，缩小焊缝两端的温度差。焊缝热影响区的温度不至于急剧增高，减少或避免热膨胀变形。这种方法特别适用于平焊和仰焊，横焊一般不采用，立焊根本不能用。见图2(g)
c.跳焊法
这种方法除立焊外，平焊、横焊、仰焊三种方法都适用，多用在6—12mm厚钢板的长焊缝和铸铁、不锈钢、铜的焊接上，可以分散焊缝热量，避免或减小变形。钢材每段焊缝长度在200—400mm之间；铸铁焊件按铸铁焊接规范处理；不锈钢和铜由于导热快，每段长不宜超过200mm (薄板应短些)。见图 2(h)  
d.交替焊法
这种焊法和跳焊法基本相同，只是每段焊接距离拉长，特别适用于薄板和长焊缝。见图2(i)
0 I; u, J# _0 c( Y; `6 h, p# {e.分中对称法
这种方法适用于焊缝较短的焊件，为了减小变形，由中心分两端一次焊完。见图2(j)
3.刚性固定法
1 Y7 s' P. z2 E% l刚性固定法减小变形很有效，且焊接时不必过分考虑焊接顺序。缺点是有些大件不易固定，且焊后撤除固定后，焊件还有少许变形和较大的残余应力。这种方法适用于焊接厚度小于6mm及韧性较好的薄壁材料。如果与反变形法配合使用则效果更好。
7 i. s7 c/ V7 ~: c- C$ y对于形状复杂，尺寸不大，又是成批生产的焊件，可设计一个能够转动的专用焊接胎具，既可以防止变形，又能提高生产率。  
当工件较大，数量又不多时，可在容易发生变形的部位临时焊上一些支撑或拉杆，增加工件的刚性，也能有效的减少焊接变形。
  B5 n; g0 e. D2 K/ o, C3. 散热法
+ E  k0 _. w2 I9 S2 Y* n9 {散热法又称强迫冷却法，即将焊接处的热量迅速散走，使焊缝附近的金属受热面大大减少，达到减小焊接变形的目的。图 3（a）为水浸法示意图，常用于表面堆焊和焊补。图3(b)是散热法示意图，用紫铜作散热垫，有的还钻孔通冷却水，这些垫板越靠近焊缝效果越好。但散热法比较麻烦，且对于淬火倾向大的钢材不宜采用，否则易裂。
3 C1 J7 ^0 Z! F5 |4. 锤击焊缝法
/ y1 j% z5 q' V3 P' ^锤击焊缝法，即用圆头小锤对焊缝敲击，可减少焊接变形和应力。因此对焊缝适当锻延，使其伸长来补偿这个缩短，就能减小变形和应力。锤击时用力要均匀，一般采用0.5Kg—1.0Kg的手锤，其端部为圆角（R=3—5mm）。底层和表面焊道一般不锤击，以免金属表面冷作硬化。其余各道焊完一道后立刻锤击，直至将焊缝表面打出均匀致密的点为止。

qilupzh

常见复杂构件防止变形的方法
1. 钢架的焊接
钢架焊接的关键问题，是如何保证强度和防止变形。从工艺上保证强度能适应载荷的变化，其变形量不致影响安装和使用的要求，因此：
1）焊缝的高度和长度，要按图施工。装配误差要小，坡口要清理干净。
2）钢架的焊接一般先焊腹杆与节点板之间的焊缝，然后再焊上、下弦与节点板之间的焊缝，焊接顺序不应集中，而应在节点间间隔跳开焊接（见图4(a)）。
3）节点板与杆件之间的横向焊缝不焊（见图4(b)），各种焊缝应尽量采用船形焊。
2. 锅炉集箱管接头的焊接
锅炉集箱管接头焊缝集中，又偏于一侧，焊后产生较大的弯曲变形，见图5
0 @' c$ |, u* {+ c/ G; l. M# i+ Q在圆筒上侧有两排共26个管接头。
( Z% C7 P( L! w) ^9 j4 Y. F采用跳焊的焊接顺序可解决变形问题。先由一名焊工在第一根集箱上相隔2—3个管接头跳焊一个接头。跳焊完第一根后接着又到第二根进行同样的跳焊。依次把6—10根集箱跳焊过一遍后，再反过来从第一根开始跳焊第二遍，这时早已焊好的管接头温度已降低到40℃--50℃以下。这样反复跳焊几遍直到全部管接头焊完。焊后虽然尚有2—3mm弯曲变形，但已在公差范围内，达到质量要求。

johnzhong

用焊接夹具、选好焊接顺序和焊后冷却方式（夹具上固定冷却、自由状态冷却）就能控制好变形。

zhjbzzl

安我的经验来说,最主要还是热输入过大造成,在焊接的时候,我们可以尽量加快速度或者减少电流,这样变形就会减少.....

kxyx01

1.从设计的角度来预防焊接变形，焊接件结构以及焊缝的布局合理性与焊接变形也是有密切关系的。
2.焊接工艺方法：采用何种焊接方法，焊接工艺参数，焊接的顺序是否合理等
3.预防和减少焊接变形的方法有：反变形法，锤击法（消除应力），焊接工装夹具（刚性固定法），预应力法，退火消除焊接应力法，焊接顺序可选用断续焊、分段退焊法，对称焊接法等减少焊接变形。

wolfofjilin

控制焊接变形，主要还是从焊接顺序入手。一般焊接顺序原则：先焊对接后焊角接；先焊截面大后焊截面小；先焊横焊缝后焊纵焊缝；先焊接V型焊缝后焊接Y型焊缝；对于长大焊缝从中间向两边施焊等；反变形和刚性固定法在实际焊接生产中也常常使用！

abcd56g8

最近就是烦这个冷板焊接变形这个事，看了上面各位大哥的描述，见识大涨啊。

WANGYIZHW

1、焊缝形式
2、焊接顺序

qilupzh

无非是从工艺、结构、焊后矫正等方面进行控制。

jackchangzhou

路过学习，看来防止焊接变形的方法还真不少

yiyongzh

不规则架焊接，范围太笼统，如果焊后还要加工，就进行焊后退火，防止变形；如果是大型薄壁结构不规则架，还是制定好的焊接工艺，但很难保证不变形。