热处理缺陷之变形开裂

zpc64

5 U# z8 z2 X& m9 d热处理变形开裂是一个老生常谈的问题了，也是热处理人经常遇到和不可避免的问题。
. o0 Y( N1 b% Q2 c怎样进行有效的预防、控制、分析，相信每个人的方法、措施、观点都会有不同之处。在这方面您有什么设想、难题、体会、经验？欢迎各抒其见。

sxycoco2002

这个我也不是很有经验，希望高人指点

trues2006

工件细长，炉底不平，工件在炉中呈搭桥状态放置时,当加热至奥氏体化温度下保温过程中,常因自重产生蠕变畸变,这种畸变与热处理应力无关。工件在热处理前由于各种原因可能存在内应力,例如,细长零件经过校直,大进给量切削加工,以及预先热处理操作不当等因素,都会在工件中形成残余应力。热处理加热过程中,由于钢的屈服强度随温度的升高而降低,当工件中某些部位的残余应力达到其屈服时,就会引起工件的不均匀塑性变形而造成形状畸变和残余应力的松弛。
( `7 ~) `+ t  U' A. G- H    加热时产生的热应力,受钢的化学成分、加热的速度、工件的大小形形状的影响很大。导热性差的高合金钢,加热速度过快,工件尺寸大、形状复杂、各部分厚薄不均匀,会致使工件各部分的热膨胀程度不同而形成很大的热应力,导致工件不均匀塑性变形,从而产生形状畸变。

武昌鱼

这个，只能针对具体实例进行分析的。热处理变形开裂是一个大话题，讨论起来只能一大堆理论，意义不大。

啊和姐姐

现在有高频淬火，变形不大。

chine.cao

薄片件的热处理变形，请高手指点。

BTICJS

热处理开裂问题其实应该是个很EASY的问题,只不过现在的人和企业太急功近利了,不想投入就想要产出,热处理开列需要大量的实验数据,这正是我们现在企业和个人最缺少的,开裂问题和很多因素有关,比如炼\轧/锻/焊等等,还需要对金属学,金属加工及热工\淬火液的选择等等学科相关.许多书籍上只是总结了一般的开列问题,只能起参考作用,最主要要有扎实的基础,去试验,不是什么难事,只是对于大型的结构件来说,试验的费用太高了

liuxiaohui8112

非常同意7楼的观点。补充：如果进行中、高频淬火，基体的晶粒度至关重要，如果晶粒度一级或零级，淬火后容易形成包晶，若回火再不及时的话，工件就离开列不远了