铝合金电解抛光

zpc64

电化学抛光又叫电解抛光。1934年在英国和美国，几乎同时发明了电解抛光工艺“Brytal和Alzak”，在碱性（Brytal工艺）或氟硼酸（Alzak工艺）溶液中阳极电解10～20min，得到较高反射率的表面，并在阳极氧化后继续保持下来。电解抛光是利用电流的作用，使铝合金发生电化学反应，在铝合金表面凸凹不平的部分发生不同程度的溶解，使铝件表面产生光滑的镜面效果。电解抛光的铝件，经过后续的阳极氧化处理仍然保持大部分光泽。电解抛光的铝件有较好的耐蚀性，即使未经阳极氧化处理也能在大气中很长时间不锈蚀，保持原有的光泽。二次世界大战，铝的反光镜需求大，这一期间铝的电解抛光发展很快。
    高纯铝片（99.99%）经过电解抛光，可以得到反射率近100%的镜面效果。铝片的纯度越高得到的反射率越高。常用的工艺有：磷酸-铬酸型，磷酸-硫酸-铬酸型［巴特尔（Battelle）工艺］，高氯酸-醋酸型，磷酸-硫酸-甘油型，氟硼酸型（Alzak工艺），碳酸钠-磷酸三钠型（Brytal工艺），氢氧化钾-铬酸型，硫酸-铬酸型（Aluflex、GIV）等。操作温度为室温至90℃，电流密度10～20A/dm2，有的工艺高达150A/dm2。用于铝合金金相显微组织试样的高氯酸电化学抛光工艺对铝合金显微组织的检验起到了重要作用，它对特殊的电化学抛光工艺的研发会有启发。
9 B& ?  b9 c# F' m. p6 M# y3 J3 t    电解抛光的主要污染物是六价铬，近年来，随着环保意识的加强，不含铬酸的电解抛光处理液逐步盛行，不含铬酸的电解抛光处理液的主要问题是，对有些合金抛光不够亮。另外，铝合金在这种处理液中抛光后，不通电的条件下亮度会迅速下降，需要立即从处理液中取出，水洗，这给该工艺的广泛应用带来一定的影响。后来，有人在这种处理液中添加某种添加剂，使这两个问题有所缓解。
3 T8 K  O4 s& i4 B' A0 I2 \    电解抛光工艺成熟，污染小，但工作电流大，成本高，目前用于高亮度、高装饰性铝件的加工。
$ H1 H; J" {7 X) J具体工艺配方：
（1）如果做EBSD样品，电解液配方：70%乙醇+12%蒸馏水+12乙二醇单晶醚+6%高氯酸，电压25V，抛完后，冷风吹干就可以观察组织了，可以观察组织。
6 H2 H! N  J9 x- j（2）如果做蚀坑样品的话，电解液配方：90%乙醇+10%高氯酸，电解后的腐蚀，腐蚀液是：50%的盐酸+47%硝酸+3%氢氟酸，电压15V，腐蚀后冷风吹干，可以观察组织与织构。

cylin123

請問乙二醇单晶醚的化學式為何?