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发表于 2011-8-26 07:31:13
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来自： 中国浙江绍兴
Toolmaker tricks5 V( g1 Q$ ^6 r7 u* _
模具工师傅的秘诀
( X7 D, H( z$ B2 ^0 ^1 K+ M秘诀#1：金属拉伸件褶皱和松弛问题的解决方案
2 ]7 b0 a4 k: I" b.褶皱起因于不充分的拉伸或失去控制的压缩变形。如果板料在压边面上起皱，绝大多数起因是后面四个因素之一：不充分的压边力；凹模和压边圈表面不良的匹配；凹模和压边圈间的平衡块；或者是压边圈的严重变形。 # b) N3 m* o9 K) r0 W* ^
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除了压边圈的严重变形外，这些因素都可以通过最小的永久性调整来矫正，如增加压边力、调整平衡块的高度和重新匹配或研配压边圈或凸/凹模的型面。
$ `0 l' I9 K- z% @4 a+ d但是, 对于不规则深拉延零件, 不充分的薄板材料拉伸可导致零件褶皱。为了模拟拉延筋的效果，我们可以在料片特定处单面或双面放置粗布或砂纸，来限制金属流进凹模型腔。引起摩擦的粗布和增大施加在料片上的压力来模拟拉延筋的效果从而帮助减小零件起皱（见图一）。一旦确定通过限制金属材料的流动可以减小或消除褶皱后，就可以在压边圈有问题处增加永久性拉延筋。! M% u( H7 k I7 \! N7 D! s+ Z, n$ V
注意: 过多的使用模拟拉延筋会导致模具表面磨损。当压力圈过闭合时，不要采用该方法，如果采用会导致压边圈断裂。不要用在表面经过镀层处理的凸凹模型面上. H4 G6 W5 r- X C* B6 b6 G; {3 t
秘诀#2：金属拉伸件褶皱和松弛问题的解决方案1 N' w: H: |* b. o
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当粗布或砂纸不能使用时，在板料特定处增加尺寸也有帮助。增大板料的尺寸影响拉伸比。拉伸比直接体现在拉延凸模和板料边缘之间的关系--拉延凸模和板料边缘之间的距离越大，限制流动的阻力越大，主要是因为在压边圈和凹模表面间有额外金属板表面被夹紧。试着用不同尺寸和外形的板料进行实验。
e' w4 }, T7 ?' k! p6 d注意: 虽然增加板料尺寸可以减小褶皱，但也增加了单件的成本。永久性的措施可以是加拉延筋，减小模具入口圆角或在受影响区域（见图二）增加压边力。; a4 r! H0 _1 { k
秘诀#3：金属拉伸件褶皱和松弛问题的解决方案" K+ I6 _+ D: u# }; }
在很多情况下，拉延模设计时不放置平衡块。平衡块是一些安装在压边圈或凹模型面上用来维持压边圈和凹模间的压边面间隙的垫片。没有这些关键的平衡块，通过施加压力在料片上来控制金属材料的流动，而正是这个压力导致零件严重地起皱和撕裂。 }. L6 H* L, v! A8 o& d
增加在板料上的压力可以消除褶皱，但更容易导致零件严重地撕裂。减小在板料上的压力可以减少撕裂，但增加了零件严重褶皱的可能。在这种情况下，有必要增加平衡块。平衡块会导致压边圈轻微的变形，通过这个变形来达到在板料上不同位置施加不同的压边力。问题解决者通过使用平衡块可以在一处压紧板料（减小皱褶）而在另一处让更多的金属流动（减小撕裂）。为了模拟平衡块的功能，在板料轮廓外围压边圈表面上放置一小块同样板材再加上额外一块约10%板材厚度的垫片。通过调节这个垫片的厚度，就可以控制金属的流动（见图三）。 永久性的解决方案是在拉延凸模周围关键位置处（在压边圈或凹模上）铣出一些平台来安装固定平衡块。; {, h9 X# v' c2 V* X; Q
秘诀#4: 金属拉伸件断开和撕裂问题的解决方案& i2 y6 v7 B: Q# j4 }
采用平衡块也能够帮助解决撕裂问题。增加垫片的厚度也就是增加凹模和压边圈间压料面的间隙从而容许更多的金属材料向内流动。! C- h) a; l, E9 H' O
秘诀#5：金属拉伸件断开和撕裂问题的解决方案9 j3 J+ _6 B$ J Y, M+ O
润滑剂能大大地影响金属材料的流动。使用薄膜来模拟拉伸操作时超级润滑剂的作用。垃圾袋或氯乙烯薄膜用做润滑剂时工作的很好, 但是, 高强度食品杂货店购物袋是最好的。
" r, F; y" }* n% r4 }& l放置这个薄膜在板料的两面，整个平板，或在需要增加金属流动的区域。使用这种特殊润滑材料减小摩擦力和减少或消除撕裂问题. 记住：这个过程仅用于工艺实验来收集数据，为永久性工模具修改做准备。虽然，一些少数公司使用这种方法生产，但它不是最经济的减小摩擦力的方法。永久性的方法是：增大模具入口圆角，减小板料尺寸，模具型面表面镀层处理或者是调整平衡块。- O1 P8 |" Z" L, M4 Q+ W1 v
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秘诀#6: 零件型面尺寸偏差解决方案
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曾经碰到过型面需要加高或降低的零件吗？这个粗糙、独特的但有效的铝基带就派上用场了。铝基带能用在整形工位的某个位置上。这个过程用来模拟焊接模具以及修改模具的型面尺寸后产生的效果。它能临时用来加高或降低零件的型面尺寸。! I. M( ^6 P1 g8 p, K
# s# r; e6 S) w$ A* Z注意: 放置铝基带到凸模或凹模型腔时, 凸模和凹模在配合面处都应当半精研磨。另外, 铝带在生产当中会脱落，会导致模具损坏。如果必需，永久性的解决办法是通过再加工或焊接的方法来改变凸凹模的形状（见图四）。, Z( L# y; Q9 U$ B% W
/ i7 J( s% G- Q7 t. 重复一遍，这些试模方法不是解决冲压过程中出现的问题的永久性方案。它们被用来收集数据，帮助作出明智的、永久性的解决办法。 |
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