镀锌件生锈问题

wanglaowu29

公司有一零件，如下图所示，
http://i380.photobucket.com/albums/oo244/leekwang007/DSC07416.jpg

侧面斜着看去为
/ D; h8 C! a6 u# \http://i380.photobucket.com/albums/oo244/leekwang007/DSC07420.jpg
. @4 V# }/ ]& p2 j, o7 D
黑色橡胶块是由一块小板夹住的，这块小板点焊在这个大的零件上。
下面这张照片是背面，可以看到5个点焊的点。
% H/ k4 A+ R4 u  y( fhttp://i380.photobucket.com/albums/oo244/leekwang007/DSC07415.jpg
0 x( J; s' N) p$ a) H8 ?
1 y( M# P; Y4 p8 H6 G% x1 m是点焊后再电镀锌的，但是没过几天就这样了。
) E% C8 P: X# h9 I% K( ]& Jhttp://i380.photobucket.com/albums/oo244/leekwang007/DSC07419.jpg
有一批零件，都是这个情况，虽然生锈的地方不同，但都是从这块小板的下面开始延伸出去。
请问这是什么原因造成的呢？有什么办法可以避免呢？
请三维的兄弟们帮忙了，非常感谢！

lussssssssss

内部镀锌没有？
+ V+ H; \1 ?$ f/ t3 H如果内部有残留酸洗后的溶液，刚好在那片地方堆积，是非常容易生锈的。
/ P$ O, c' p# P* H% ]
) `- i  X9 V. o% L/ R* C另外外部接触位置也有关系，如果接触腐蚀性东西生锈也极快。
$ `, u5 m7 T$ O
一般镀锌只能保证有锌及周围很小的地方不生锈，并且还只在缓慢腐蚀情况下。

腐蚀很厉害的话，直接连锌一起完蛋。

wanglaowu29

谢谢lussssssssss的回答。
2 P/ l. R0 l/ C& C9 ^, V% O" U7 y' c是在本厂点焊这两块板，然后拿到其他公司去电镀锌，由于不清楚镀锌的操作，所以不知道这两块板中间能不能够镀到锌。镀锌一定会用到酸洗溶液吗？难道是拿回厂后，从中间的点焊部分有残余的酸洗液流出来导致这一条生锈区域吗？有没有好的办法避免呢？

trues2006

镀锌前的清洗液没有烘干，部分液体残留在电镀缝隙里面，很难去除，需要长时间的干燥处理；焊接的地方通常需要吹干；如果没有清楚干净，残留的液体在电镀后，会慢慢与基体金属发生反应，表面的锌层不能防止下面的金属氧化，然后，锌层下面通常没有经过钝化处理，当然也会随之发生反应的；

wanglaowu29

非常感谢各位的解答，导致生锈的原因我大致了解了，应该是残余清洗液导致的。
! v# J, x' l( _- _- C# [( _现在用以下这种办法：
( Q! a- X8 j# Y6 V先把两块板分别进行酸洗，烘干后再点焊，然后拿去镀锌，镀锌时去掉酸洗这个步骤。
- y: _9 E9 L0 [% J- n2 E, x这样做是否可行呢？

guoqianghuagong

镀锌前基本上都要进行酸洗，即使电焊前进行了酸洗。前面说橡胶块是夹上的，如果可以的话，镀完之后再夹上，就可以解决中间无镀层的问题。

wanglaowu29

回楼上，橡胶块是镀完之后再夹上的。
主要是夹橡胶块的那块小板与后面的大板是点焊的，中间的夹缝可能无镀层或残留酸洗液。

xwzj2009

小板与背板点焊存在缝隙,表面处理时酸洗液或镀锌液钝化溶液滞留在缝隙处,极易产生锈蚀现象.这种现象见得太多了.表面处理各工序加强清洗尚可改善镀层弊病.最加解决方案:建议焊封封闭,避免缝隙,以便保证镀层质量.设计人员及机加、焊接工艺人员进行产品设计及生产时应充分考虑表面处理的可行性。

lfjliu008

关键是怎样解决两板焊接层电镀时的残留液问题?
4 O! x# p2 I4 u/ q, N! k建议与电镀厂家先沟通,  若电镀厂家解决不了就只能进行结构改进了.

wanglaowu29

谢谢各位的解答，受益良多，三维网真是个好地方。
' I* Q) a% D3 b' h4 i. T2 H6 Y0 S我会先和电镀厂沟通后再和他们商量解决方法。