淬火及回火温度的选择

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淬火及回火温度的选择
淬火温度的选择
(1)        同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水，油淬用柴油)温度应取下限，反之则取上限。
, E* m/ e4 ]) |(2)        截面积大需要淬透者淬火温度应取上限，甚至还可略高，如截面积较小，      
0 {/ G8 S$ u/ g4 F, C则应取下限。
(3)        易产生变形或易淬裂者的工件应取下限，为了防止变形及开裂薄件碳钢
" Y6 R$ r0 O7 s可试淬油，纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢)
" F$ @8 `, k, J5 y) B1 w# [(4)        只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限，渗碳工件还可再降一些。
(5)        工件要求硬度低者应取下限。
* o8 \) _8 S+ x0 T0 p3 d# e(6)        盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限，箱式炉加
% U  b# |4 a( X4 H$ o3 {. t热时间长应取下限。
(7)        退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。
(8)        要求红硬性高的工件应取上限。
(9)        金相组织为球状淬光体者应取上限，片状淬光体应取中间值，点状珠光
体应取下限。
(10)        要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。
  t' {) J' a( K' E, T(11)        45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火；这
个问题有专题的研究和报导，但我们都采用770-780℃淬。
回火温度的选择
% }: L! {1 ?% `- O' S* w6 @# |(1)        强烈冷却淬火的工件，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。
2 w/ l$ _. Y& ^6 y. L1 _/ B3 A(2)        有自回火现象或有可能自回火者应取下限。
(3)        装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。

2 }/ I( ]3 `! N1 t+ f( V" k1 y(4)        有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。
4 b" k9 S& K0 G2 q" F: f(5)        低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。
(6)        淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论)