淬火及回火温度的选择

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淬火及回火温度的选择
9 g2 L! M1 `; F" u2 j淬火温度的选择
(1)        同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水，油淬用柴油)温度应取下限，反之则取上限。
(2)        截面积大需要淬透者淬火温度应取上限，甚至还可略高，如截面积较小，      
. q1 B9 {/ x1 E$ p% S! v则应取下限。
(3)        易产生变形或易淬裂者的工件应取下限，为了防止变形及开裂薄件碳钢
可试淬油，纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢)
6 _3 B% t# v6 x4 X2 u3 i/ R( Z(4)        只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限，渗碳工件还可再降一些。
(5)        工件要求硬度低者应取下限。
(6)        盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限，箱式炉加
热时间长应取下限。
+ {6 A+ ~3 ]6 `( I(7)        退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。
6 w. j! w  z- J8 l(8)        要求红硬性高的工件应取上限。
(9)        金相组织为球状淬光体者应取上限，片状淬光体应取中间值，点状珠光
体应取下限。
(10)        要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。
4 W5 y% z  c1 _(11)        45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火；这
6 J. p6 j$ }* Q2 L个问题有专题的研究和报导，但我们都采用770-780℃淬。
回火温度的选择
) F, T( g) N8 X" U# e: _(1)        强烈冷却淬火的工件，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。
(2)        有自回火现象或有可能自回火者应取下限。
(3)        装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。
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8 W; X# U* }% }- Q! r(4)        有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。
(5)        低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。
(6)        淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论)