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发表于 2010-5-26 11:12:14
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来自: 中国上海
焊锡丝用助焊剂以松香(树脂)型焊剂为主,较早些时候有些厂商推出过“水清洗焊锡丝”,目前,也有焊锡丝制造厂商推出了“免清洗型焊锡丝”;只要不是实芯焊锡丝,那么,在焊接速度或可焊性等方面,焊锡丝中的助焊剂始终都起着至关重要的作用。
4 {5 ` a+ _: L8 S5 h* Y 在交付客人使用时,经常反映的焊锡丝的问题有几个方面如:上锡速度慢、焊点不光亮、腐蚀烙铁头、烟雾太大、气味太刺激等;在这些问题中,“上锡速度慢”可能是烙铁功率不够、含锡量低等原因造成,但在锡含量一定的情况下,锡丝中助焊剂的活化性能及表面润湿性能,也是决定上锡速度的主要原因;“焊点不光亮”和含锡量有直接关系,但在含锡量一定的情况下,较强活性的助焊剂可能会导致焊点不光亮;“腐蚀烙铁头”的重要原因是锡合金中砷含量过多,但助焊剂的活性较强时,或添加了无机类活化剂,也有导致烙铁头被腐蚀的可能;至于“烟雾太大”及“气味太刺激”虽然是主观不良状况,但助焊剂中的活化剂、表面活性剂或添加物的选择不当是造成这种状况的主要原因。
4 _; Z' t' H6 j 所以,总结上述问题,在焊锡丝用助焊剂的研发中,应该注意的问题有以下几个方面:) W1 D( u; P3 T L
A、助焊剂的活化剂选择适当。针对无机活化剂与有机活化剂做选择时,尽量避免使用腐蚀性较强的无机酸或无机酸盐类活化剂;0 ?& [" J$ I1 m+ U( {
B、助焊剂中活化剂的量要适中。不能一味追求上锡速度及可焊性能,而不顾焊接时的烟雾、毒害性,以及焊后残留后续腐蚀等状况出现的可能性。
3 z s2 n! h9 _& `7 { A# G C 、助焊剂中表面活性剂选择要适当。好的表面活性剂可确保在焊接过程中有较好的铜锡润湿性,但同时必须考虑到使用中的烟雾、毒害性等。5 i- P6 I9 X+ m! ]/ M# C/ s
D、助焊剂的残留物必须易于清洗。目前大多数的电子装联采用波峰焊接或SMT表面贴装焊接,焊锡丝仅做为焊接不良时的修补用品,不论何种焊锡丝焊后的残留物必须易于清洗,以达到与整个焊接面光洁度一致的效果。, V& V) K% R7 \7 M, W% {* d
E、在研制免清洗焊锡丝助焊剂时,不能因为没有松香(树脂)或松香(树脂)很少而添加其他腐蚀性较强的活化剂,或添加较多的表面活性剂,不但要保证焊后较少的残留物,更要注意焊后的可靠性能。
& A: t& g; t, I% n9 V, ~- d& d/ [无铅焊锡丝用的无卤素助焊剂,包含:有机酸0.5% -10.0%,所述有机酸系选自丁二酸、己二酸、戊二酸、壬二酸、癸二酸、柠 檬酸、水杨酸、乙醇酸、苹果酸;脂肪酸酯类表面活性剂0.5%-20.0%,所 述脂肪酸酯类表面活性剂系选自尼龙酸二甲酯、聚乙二醇单油酸酯、聚乙二 醇单硬脂酸酯、丁二酸二甲酯;及余量为有机醇,所述有机醇系选自高熔点 的脂肪醇、聚乙二醇。本发明的助焊剂完全不添加卤素化合物,确保无环境 危害,焊后残留物少,铜镜无腐蚀,无毒,无刺激性气体产生,具有良好的 焊接效果。 |
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