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[已答复] 求此零件工序

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发表于 2010-5-20 22:36:50 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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材料是45钢    因为要计算工时,特求此零件工序
20100520485.jpg
发表于 2010-5-20 22:44:37 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
一:下料
) _' \+ S! t) T* V二:线切割,编程切割外形
6 D, y$ j4 y& z3 M三:钳,1 钻2-φ9,沉孔φ10深4.51 Q; @8 c; O+ J/ |  A4 b/ a
            2 去毛刺

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 应助

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发表于 2010-5-20 22:47:10 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
批量应该是冲压件。

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参与人数 1三维币 +2 收起 理由
渔樵 + 2 技术讨论

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发表于 2010-5-21 07:20:29 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
首先要看是单件生产,还是批量生产,批量生产就要开落料冲孔模,单件生产的话就线切割好了
发表于 2010-5-21 08:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
批量生产,肯定要做模具,落料,小批生产应先钻孔,以孔定位数铣外形(预计6min/件)或线切(18min/件)
发表于 2010-5-21 10:54:11 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
建议开模具,落料及冲孔再钻小孔.即成本也低.
发表于 2010-5-21 15:10:07 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
批量生产时,数控下两个模具,一个做仿行的靠模,另一个做钻模;再依靠模仿行下料;打磨;钻孔和倒角。φ10内是装了复合轴承吧?那就好铰下孔。
发表于 2010-5-21 16:08:18 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
线切割太慢了,1.激光切割  2.沉孔φ10深4.5   3.去毛刺
发表于 2010-5-21 16:28:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
小批可能激光切割更划算点。
发表于 2010-5-21 22:51:59 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北荆州
本帖最后由 王老大先生 于 2010-5-21 22:54 编辑
/ K; ?- }( M0 t* V" }5 Q, p$ d. @
我们的修理车间干这类型的零件一般用线切割。批量生产估计用冲床吧。
发表于 2010-5-22 09:26:07 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
激光切割 ,沉孔φ10深4.5  去毛刺
发表于 2010-5-22 14:56:56 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
批量生产应1.精冲下料,2.在钻孔可考虑几件一起加工以提高效率,3.最后去毛刺。
发表于 2010-5-22 15:48:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
冲压件,落料冲孔。模具不大,关键省料省时。
发表于 2010-5-29 15:19:25 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
落料,冲孔,钻床扩孔
发表于 2010-5-29 16:34:18 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
看来大家看法比较一致,小批用线切割,大批用冲压。
发表于 2010-5-29 19:46:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
精度要求不高,批量大用冲压比较经济。
发表于 2010-5-30 09:37:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
线切割是不行的,是台阶孔,冲压?8 ^" i' v6 V4 b: N0 Z
直接钻孔,扩孔就行了
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