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台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时的常见缺陷：腐蚀
4 Y9 S' h: D8 w' Q9 w% w) e该缺陷产生的原因： , _7 E1 {2 }0 _4 H9 N
1． 盐浴中含有杂质太多如Na2SO4，HCl等 ' I3 j0 G8 f; z5 g3 L. k
2． 盐浴中混入硝盐，分解出原子氧，与刀具作用产生麻点
+ K1 ?4 s! f3 J2 _7 I0 `& X0 F3． 盐浴液面有腐蚀介质
! x7 ~, V- p% F( m W6 t4． 在空气中氧化
; z1 r! L8 ^6 c1 K5． 淬火残盐未除尽或残盐潮解 8 O( |2 r/ {9 ?+ C: P4 F) y
6． 盐浴脱氧不彻底
$ ~: G- v O A+ s: z7． 酸洗时间过长或酸洗耳恭听温度过高
7 Z7 {8 C! _/ Z1 ^ ~5 H* \+ X该缺陷防止措施：
3 I; @1 p5 a! }; m3 T7 _1． 严控淬火和回火加热用盐及酸洗溶液用酸的纯度，防止杂质混入 " F6 p& I4 P& T8 u* `: m. Z6 n3 @ {
2． 刀具清洗要干净，也可喷砂
/ q, ]* ?- }; }& R# u! w9 }3． 勤校正捞渣 $ k J. v& D) A
4． 硝盐浴中可加入质量分数为2%~4%的KOH
. o* r7 [* k o6 B' {& E! u该缺陷处理方法： 0 L' \, M7 x1 B' p" }, o4 A) l
1． 腐蚀轻微刀具凹坑可磨去 * o3 D. e8 q c3 Z# z
2． 非工作部位腐蚀，可作为次品处理 ' k5 G" X; ]- M0 x( F: a. Y
3． 齿形刀具在齿部腐蚀，一般作废品处理。
" A* o- G+ r0 Z1 l, D台车炉进行热处理工艺操作（淬火与回火）时常见缺陷：过热和过烧 6 q% S+ T! P& P7 b! b
该缺陷产生的原因如下：
2 k' K- X/ Y& g; O5 t3 J1． 淬火温度过高 1 ^- L3 D) x# j" o5 ~) {7 Q( u" e( P. Z$ R
2． 控温仪表失灵，或示值不准 C' b- r H5 o: a4 W$ W
3． 零件距台车炉电极太近或靠近电阻丝 8 @) p1 {7 d* ~/ I1 J/ s9 r, a
4． 炉底沉积物太多，而电极插入其中，使炉底温度过高，零件插入沉积物中过热、过烧 # Z. F8 d1 `/ }* Q& ?" \/ R
5． 零件在加热过程中脱碳或增碳 . a) G# O# i: a7 t
6． 零件在台车炉中加热时间过长 & f: u1 {2 a3 p" M
7． 台车炉电极分布不合理，炉温不均匀造成局部过热
& m# u, @- }6 s0 a' D, r# s8． 淬火温度控制不严
. @. L; U. ]5 [/ m该缺陷的防止措施： ! R6 I X0 Z6 z, v+ m9 Q
1． 正确控制淬火加热温度和保温时间
3 n4 V, L9 u) d* O2 r2． 淬火夹具设计要合理
) N! Q* E4 t& E# w) c9 c; Q3． 经常校对控温仪表 1 |% `6 c3 c" \! O6 N1 X
4． 检查淬火后的金相组织 9 y! a. U$ L" x: J# C1 m
5． 工件出炉要断电
1 `4 v. `) f/ `9 [3 K6． 防止异种钢材混入 ( K) N2 _ S0 e3 S9 V. X
该缺陷的处理方法： 4 r7 I5 l: D/ y( {8 \# P; h
1． 过烧零件一般报废 : f5 B9 z9 s# i
2． 过热不严重者可重新退火和淬火、回火。
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发表于 2010-5-20 20:19:13