发蓝及磷化的区别

jb_gao.1981

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9 i* p/ j( N+ t5 [# Y& {: b磷化与发蓝在实际生产中应用极为广泛，这两种工艺有着不同的生成机理和应用范围，因为它们 在某些方面都能够用于机械零件的防腐蚀，在选择两种工艺的生成机理、膜层结构与厚度、适用范围等 方面进行比较，以便于正确地选择使用。
1 反应机理
(1)发蓝
4 y# s- I* h# J钢铁件的氧化处理俗称发蓝(发黑)，因氧化膜呈深蓝或黑色而得名。其生成机理为：钢铁在热的浓碱液中与氧化剂生成亚铁酸盐，亚铁酸盐继续氧化成铁酸盐，亚铁酸盐与铁酸盐相互作用后生成磁性氧化铁(Fe3O)，一些未反应完全的铁酸盐易发生水解生成含水氧化铁(Fe2O，?mHO)，含水氧化铁在高温下局部脱水。
6 ], V" n; _; X. [( p* C(2)磷化                              
钢铁零件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸一代盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程叫做磷化处理法。根据基体材质、零件表面状态、磷化液组成及工艺条件，可得到不同组成、不同结构、不同厚度、不同用途的磷化膜。磷化机理都认为是电化学反应过程，具体反应如下：
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* n" p4 m9 f! ?1 B$ p/ P3 c* [   Fe一2e――’Fe
  z/ C% D& O6 G   2H +2e―― H2                    
   Me(H2PO4)2――MeHPO4+H3PO4         
3MeHt~4一 Me3(PO4)2+H3PO4         
( p" a+ q# Y" Y1 K$ g0 u; }  g   Fe+Me(H2PO4)2一 MeFe(HPO4)2+H2
2 前处理要求
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镀层的某些性质与表面状态直接影响基体金属与镀层的结合力，去除锈蚀和油污是任何表面处理前必不可少的一个环节，除此之外，还必须根据不同
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! ^8 x1 y9 w8 v% N2 [的情况进行不同的前处理。磷化和发蓝对于工件表面光洁度的要求是不一样的，工件表面光洁度愈高，静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合磷化膜质量愈差；而发蓝膜正相反，表面光洁度愈高，发蓝膜质量愈好。下面列出两种工艺的前处理：

(1)磷化：喷砂；金刚石砂布打磨；除油、酸洗 (根据情况可任选)。

" D7 S5 b6 P% X) K! Q4 v(2)发蓝：除油、酸洗。
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4 y9 m( l& Y/ e6 w" P7 C$ f3 膜层结构与厚度
: E& E, s* |1 \; ^& v/ A1 a磷化膜可分为细结晶、中结晶和粗结晶3种。 磷化膜细结晶厚度为 1～4μm；粗结晶磷化膜厚度 可达9～12μm。 发蓝膜只有一种细结晶的膜，厚度仅0．5～

1．5μm。

$ K5 C8 f8 S) S4 后处理
防锈用磷化和发蓝都必须对膜作封闭处理，以增强工件的耐蚀性。磷化：采用肥皂、锭子油或防锈油、重铬酸钾等 后处理。发蓝：采用肥皂、锭子油或防锈油等填充处理。
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5 防锈能力
5．1 耐温性能

0 o. _) O0 F: F! E% C  `3 A磷化在高温(500。C)及低温(一75。C)下，其膜层结构不变；发蓝膜只适合常温。

5．2 抗介质腐蚀性

磷化膜在大气、润滑油、汽油以及其他各种气体介质中均可防止钢铁零件的锈蚀；发蓝膜在这些介质中的耐蚀性较差。但发蓝膜在水、海水、氢氧化钠、氨等介质中比磷化膜耐蚀性好。
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/ i' d; y% u8 j' A* l6 适用范围

6．1 磷化膜
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(1)作防腐蚀涂油底层，磷化膜重必须大于10 g／m2，磷化后涂防锈油、防锈脂等。

* V9 h2 U9 |" O/ x4 s  w2)吸附性好，广泛用作钢铁件的油漆、电泳、静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合。

cloudpeng

) ~1 _3 S/ k2 w7 M. N
, _9 i1 h/ f5 T/ I4 Y楼主，有没有写完？

zpc64

内容没有完，后面应有：“静电喷涂、喷粉的底层，以增强铁基与涂覆层的结合 ”。