钢怎么发蓝

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钢怎么发蓝/

trues2006

1，钢件表面清洗，用1%的稀盐酸清洗钢件表面（当然可以加入0.5%柠檬酸钠，这个可以边酸洗边成膜），待表面清洗干净后，用清水冲洗，
2，亚硝酸钠水溶液陪成1400ppm（1.4%），然后加入硼砂，使溶液的pH=9-10，然后将处理后的钢件放入浸泡，时间大概24小时，待表面出现黑色色蕴时预膜完成，然后用清水再次清洗，晾干。
注意：清洗后的钢件最好立刻做预膜处理（即放入亚硝酸钠溶液中）；亚硝酸钠是有毒化学品，请小心使用。

另外，
http://www.docin.com/p-13933366.html 介绍的非常全面！

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四氧化三铁，表面氧化成膜

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　一、发蓝工艺介绍:
　　　钢铁的“发蓝”或“发黑”是指钢铁的化学氧化，钢铁在含有氧化剂的溶液中进行处理，使其表面生成一层均匀的蓝黑到黑色膜层的过程。根据处理温度的高低，钢铁的化学氧化可分为高温化学氧化和常温化学氧化。这里主要以高温碱性氧化为主。
* \: W# k' i$ E5 H　二、发蓝工艺处理原理:
　　　高温化学氧化是传统的发蓝方法，采用还有亚硝酸钠的浓碱性处理液，在140℃左右的温度下处理15min-90min。高温化学氧化得到的是以磁性氧化铁（Fe3O4）为主的氧化膜，膜厚一般只有0.5μm-1.5μm，最后可达2.5μm。氧化膜具有良好的吸附型。将氧化膜浸油或做其他后处理，其耐蚀性能可大大提高。由于氧化膜很薄，对零件的尺寸和精度几乎没有影响，因此在精密仪器、光学仪器、武器、及机器制造业中得到广泛的应用。
　三、化学反应机理：
　　　钢铁浸入溶液后，在氧化剂和碱的作用下，表面生成Fe3O4氧化膜，该过程包括以下三个阶段：
9 T$ b4 G4 h1 |5 a　　　钢铁表面在热碱溶液和氧化剂（亚硝酸钠）的作用下生成亚铁酸钠
; u, i: b3 L; D; b5 ^- U% e2 F　　　　　3Fe + NaNO2 + 5NaOH = 3Na2FeO2 + H2O + NH3↑
　　　亚铁酸钠进一步与溶液中的氧化剂反应生成铁酸钠
　　　　　6Na2FeO2 + NaNO2 + 5H2O = 3Na2Fe2O4 + 7NaOH + NH3↑
　　　铁酸钠（Na2Fe2O4）与亚铁酸钠（Na2FeO2）相互作用生成磁性氧化铁
% V( i1 Z& |# }$ p" D9 f4 f" ?　　　　　Na2Fe2O4 + Na2FeO2 +2 H2O = Fe3O4 + 4NaOH
5 H- ^: t9 `) G+ \# O; C9 m% J　　　在钢铁表面附近生成的Fe3O4，其在浓碱性溶液中的溶解度极小，很快就从溶液中结晶析出，并在钢铁表面形成晶核，而后晶核逐渐长大形成一层连续致密的黑色氧化膜。
　四、发蓝工艺主要流程：
　　　脱脂→除锈→清洗→发蓝→清洗→浸油→检验

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　　　采用碱性氧化法或酸性氧化法;使金属表面形成一层氧化膜，以防止金属表面被腐蚀，此处理过程称为“发蓝”。
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+ D7 C, _! `$ n( z3 ^　　黑色金属表面经“发蓝”处理后所形成的氧化膜，其外层主要是四氧化三铁，内层为氧化亚铁。
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　　一、碱性氧化法“发蓝”药液

　　1.配方： 硝酸钠50～100克氢氧化钠600～700克亚硝酸钠100～200克水1000克
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　　2.制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。
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　　3.说明：

　　(1)金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发蓝”处理。

+ c! X, E! _$ G0 f& ^　　(2)金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。 金属中含碳量%工作温度(℃)处理时间(分)开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90

　　(3)每隔一星期左右按期分析溶液中硝酸钠、亚硝酸钠和氢氧化钠的含量，以便及时补充有关成分。一般使用半年后就应更换全部溶液。

/ m8 b6 T! x0 b5 y& |( q- h　　(4)金属“发蓝”处理后，最好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后,又用热水冲洗，吹干。

% E! U" U0 H2 a: p* f1 V　　二、酸性氧化法“发蓝”药液
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　　1.配方： 磷酸3～10克硝酸钙80～100克过氧化锰10～15克水1000克

　　2.制法：按配方计量后，在不断搅拌条件下，依次把磷酸、过氧化锰和硝酸钙加入其中，溶解，混合均匀即可。
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' }( T6 i. h3 S- J& l　　3.说明：
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　　(1)金属器件先经洗净和干燥后才能进行“发蓝”处理。
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　　(2)此法所得保护膜呈黑色，其主要成分是由磷酸钙和铁的氧化物所组成，其耐腐能力和机械强度均超过碱性氧化法所得的保护膜。
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　　4.“发蓝”工作温度为100℃，处理时间为40～45分钟。在处理碳素钢时，药液中磷酸含量控制在3～5克/升;处理合金钢或铸钢时，磷酸含量控制在5～10克/升。应注意定期分析药液磷酸的含量。
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2 P+ P9 b+ w! _& ^) H9 k+ n　　5.“发蓝”处理后金属器件的清洗方法同上。
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上面已经讲得很详细了啊