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[已解决] 求零件工艺

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发表于 2010-5-16 10:44:48 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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本帖最后由 dragon03192010 于 2010-5-18 19:30 编辑
9 @- O, G* B& Q+ Q3 e0 R9 }" o6 o. K. t! N6 C6 n# @! a3 R
GB/T 1804-M如下. Z& p* F7 s- G; R1 d
线性尺寸的极限偏差数值:尺寸0.5-6  是+—0.1
6 D  X5 o1 E9 Q7 a, z) E0 i                                 尺寸6-30    是+—0.2
* |. }2 K! k/ C' K0 N                                 尺寸30以上  是+—0.3$ B( l6 v, w- @4 f, F$ P+ X: }0 [
倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值:0.5-3  是 +—0.2: }* w4 e. n, t0 i* m, s! N
                                                     3-6     是+—0.5
# U1 Z) `+ k# H7 s2 E
3 z: [6 y4 N5 p( W说明   此贴绝无灌水之意   只因自己确实对工艺方面知识匮乏   而此又为要求的课程设计内容之一   无奈  求助之   望前辈们能海涵!!!!
20100516475.jpg
发表于 2010-5-16 10:58:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
楼主好像连续发了一组夹具零件来求助工艺,什么意思,开玩笑么
发表于 2010-5-16 16:20:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
工艺流程:
( {- w5 u; N! C& O# {1、下料φ10*25& N1 Y; K+ c' R5 ^* a9 x& G
2、调质处理:硬度28-32HRC
" k, u& `2 S8 ?: g3、车 1、光端面,车外圆为φ8.3±0.03长18,车M6螺纹长12。
& v! b# a! J0 ]' l4 ~      2、调头夹φ8.3外圆,车端面,保证总长21。车锥面达图要求。
% W/ Z) ^! d' A! }4、铣、铣扁,尺寸达7
: o; A) G1 `. E% J; f5、钳、去毛刺。
: M- v% Z4 v) d! ~' O6、表面处理
 楼主| 发表于 2010-5-16 22:46:14 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
再次致敬! 3# asdolmlm
 楼主| 发表于 2010-5-16 22:47:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
只因自己确实对工艺方面知识匮乏   而此又为要求的课程设计内容之一   无奈  求助之   望前辈们能海涵!!!! 2# ftgww123
发表于 2010-5-21 15:21:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江西宜春
同意三楼的做法,表面处理可以用氮化
发表于 2010-5-24 16:07:13 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
本帖最后由 xtvfym 于 2010-5-24 16:09 编辑
5 d/ B# a: P: u  l
) f4 W" B) M6 _! y6 J看了一下三楼的工艺,很正统,要是量小的话完全可行,要是量很大且7MM处对称度要求不高的话可以将铣削改为冲压工艺(当然工序得改动一下),这样可以大大降低成本,个人意见供参考
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