231的模具结构设计葵花宝典

开亮

1.
! k8 I7 L, n% M; g2 b滑块导轨的高至少要为滑块高的1/3

2.
/ W  [( J  q1 t) ~/ D有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽，为了防止润滑油外流，不宜把槽开成“开式”，而应该为“封闭式”，一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。
3.
固定模仁的型腔，对小模一般用线割，这样可以提高模具的精度；而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来，加工时注意其垂直度，并且为了防止装配时，模仁不到位，模框的四周应该用铣刀铣深0.2。
4.
入子与模仁，模仁与模仁，模仁与模框的相互穿插一般要加1°的斜度，以防装配时碰伤。
9 _) D# W& H6 Z1 Z( {2 ]5.
入子的靠位部分长度公差为-0.02，大小公差为-0.10，模仁相对应的靠位公差为+0.02。
6.
有C角的入子最底端到C角部位的公差为+0.01，以防跑毛边。
  o+ y2 V/ I$ {9 F4 f/ A9 |( W, b9 }7.
本体模具的主体部分用NAK80的材料，入子、梢等用SKH9、SKH51（材料处理：室化处理，也可以不要）的材料，必要时可以使用VIKING材料。
8.
画好部品之后，应先定滑块的位置、大小，防止发生干涉、及强度不够的现象，然后才定模仁寸法。
5 @9 B# a# o$ n! c1 P- p$ l; c9.
入子大小公差设为-0.01，模仁上入子孔对应的公差为+0.01。
10.
6 S' g4 W2 d- w4 r: a模仁上的线割方孔尖角部分用R0.20过度，对应的入子部分也为R0.20，以对应线切割时的线径影响，同时可以防止尖角部分磨损，而产生益边。
11.
与定位珠相对应的小凹坑寸法一般为底径φ3夹角90°-120°的圆锥孔。
, d0 a% X! k3 a' _+ m+ ~12.
固定侧的拔模角应该大于可动侧，以便离型留在可动侧；而且可以防止部品变形，尤其是壁薄，件长容易变形的零件，固定侧对它的拉力不均容易使部品翘曲，或留在固定侧。
13.
( b& D9 D' x" u; K! e" I+ a& o5 n对于侧面抽芯力大而部品精度要求又严的零件，最好采用二次抽芯结构。
' G8 I: F* o( M14.
斜梢的斜度+2°=压紧块的斜度（一般为18°或20°或22°）.
15.
模具组立时，应该养成如下习惯：
* `3 p8 g# s. a- La.
  b0 C. t/ x% s# U  P8 c& _( X用空气枪清理模仁、模腔、入子、流道板、分模面的表面。
b.
# q% B) M9 ~9 y% E% K$ f4 S, K4 y& R装配前用油石打光模仁、模腔、入子、分模面的表面，以便装配时顺tang。
* A# E( F9 l  a( K# E+ }& @0 Gc.
注意清角，以防干涉、碰伤。
d.
7 {6 \7 o: G. v, {装配前应该考虑后面的工作如何进行。
* V" ]1 Z8 z  b9 q16.
大模具模仁的侧面压紧块应该设计成锁紧后底于分模面0.5-1.0mm,以防干涉。
. f5 h- h. I: h* R, |* C3 r- C5 x* f17.
PC+GF20收缩率3/1000
18.
8 J; f/ e+ I8 M7 QPOM收缩率正常为20/1000，但有时局部会达30/1000。
19.
: ]6 p$ h, K) j; {0 X% U' X为防止潜伏式浇口在部品顶出时刮伤部品，在流道离潜伏式浇口2-4mm处增加一锲形块，高约为流道一半，夹角为单边10°，供顶出时折断浇口。
20.
2 A+ A! x0 o- O& |
主流道拉料井，采用深8-10mm，夹角为单边10°，顶径为流道宽的倒圆锥；这样的好处是可防止单边磨成锲形的拉料在顶出时勾住流道，造成离型不良。
8 m/ [! s/ ^. T9 `+ J. M9 W21.
开闭器有两种：1.橡胶制成，靠中心的螺杆调节变形量，来调节拉力。2.用弹簧钢制成。其作用都为：延迟可动侧与固定侧的开模时间，应用于小水口模。

chaoqun9452

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a5236102

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phantomlin

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mengzhongyoulon

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