如图，外形轮廓怎么加工？

qwert123 · 发表于 2010-5-13 06:54:04

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60个厚的板，轴承座的外形怎么加工？用什么加工方法

天地行008 · 发表于 2010-5-13 07:24:52

毛坯气割，烧呀，
然后，+铣工
板太厚，线割容易跑出斜边

tanguohua · 发表于 2010-5-13 13:30:48

板太厚，建议线割

laohuw · 发表于 2010-5-13 13:37:40

气割下料，铣床加工

ftgww123 · 发表于 2010-5-13 13:40:13

有一定量的话，一般是铸、锻件，外形一般可不加工。

zhanghongbo1028 · 发表于 2010-5-13 14:38:47

先线切出外形，然后铣中间孔

mzt1984627 · 发表于 2010-5-13 14:57:58

如果外部没有配合要求的话可以考虑翻砂件

jaychou315 · 发表于 2010-5-13 15:07:12

用铸造的方法不是挺好的吗

luomingyuan · 发表于 2010-5-13 17:52:32

单件采用线切割或铣加工.
量大采用翻砂铸造.

a5236102 · 发表于 2010-5-13 18:46:34

产品是什么材料的？批量大吗？

风中追风 · 发表于 2010-5-14 00:13:58

我们单件采用线切割，批量大的话在三坐标以上的加工中心上都可以实现

小城居士 · 发表于 2010-5-14 22:15:09

单件线切割或气割后铣。大量铸坯铣两基准面后镗或车加工都可以。

plc · 发表于 2010-5-14 22:57:14

用数控火焰切割外形、圆孔（外形成活、圆孔留车削余量），制作夹具在车床上镗孔。

hesheya · 发表于 2010-5-15 12:52:40

是做配件吗？单件可以考虑线切割或铣加工批量大翻砂比较好

沉郁落叶 · 发表于 2010-5-15 20:21:29

同意6楼的。用是铸、锻件

abcdefgtgg · 发表于 2010-5-16 06:46:32

一割外形,二钻孔,三车或铣孔,四去毛剌.

71672618 · 发表于 2010-5-16 10:05:34

直接铸出来就行吧

gaoyns · 发表于 2010-5-16 10:37:31

如下两种方法都可以：
1 等离子切割，加工底面，划线，车中间孔。若需要，外形可铣或刨。
2 锻毛坯，刨底面，划线，车中间孔。

点识 · 发表于 2010-5-16 19:18:29

看楼主图示，估计数量不大，精度要求也不高。直接选用厚板即可，加工工艺采用等离子切割下料、以及钻、铣或刨等均可以。
若要求不高、数量又极少的话，那除了圆孔和定位底面需用机加工之外，厚度方向各弧面采用砂轮打磨即可。

knight3545 · 发表于 2010-5-16 19:59:09

火焰切割然后铣床加工

guxingshan · 发表于 2010-5-16 20:55:37

机械加工的工艺要注意经济性，线切割可以，但这么做太贵了。用镗床镗孔也比较贵，如果是小公司来生产，工艺如下：
1、数控火焰切割割出外形及留加工余量的孔，
2、四爪卡盘车床车孔，平端面。

zglgzf · 发表于 2010-5-16 21:24:26

量大建议用仿型加工，只是中间孔的尺寸是多少，图上标的不清楚。或铸造。

执着火狐狸 · 发表于 2010-5-17 14:45:33

铸造+加工中心

dankai · 发表于 2010-5-17 15:30:53

仿型割能保证，成本低。
一般轴承座，外形不用加工，仿型割能满足外形平整。

jb_gao.1981 · 发表于 2010-5-19 19:50:11

先切割（无论线切割还是火焰切割），然后铣床加工

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