砂型铸造工艺简介(图)

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砂型铸造工艺简介(图)
2 k. C' {) C/ E, @: q      型砂的制备
  s% H# m$ {* Q) C! M　　制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一定比例　混合而成，其中粘土约为9%，水约为6%，其余为原砂。有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性能。紧实后的型砂结构如图2-2所示。

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　　 　　图2-2 型砂结构示意图 　　1—砂粒 2—空隙 3—附加物 4—粘土膜
- O& j$ `" J; @& g! U3 O3 F" r4 Q　　型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量 不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。良好的型砂应具备下列性能：
3 F6 O% Z1 e9 e2 Y" o% s2 X$ [　　1)透气性型
: Y5 b* ?0 k1 S　　高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利 排出去，型砂这种能让气体透过的性能称为透气性。否则将会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。铸型的透气性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型紧实度等因素的影响。砂的粒度越细、粘土及水分含量越高、砂型紧实度越高，透气性则越差
0 j9 o0 r5 d+ M  j. [3 n( C$ H6 X　　2) 强度
- X5 [- H$ E# k' T/ ]+ i/ B- n( f" x　　型砂抵抗外力破坏的能力称为强度。型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。型砂的强度也不宜过高，否则会因透气性、退让性的下降，使铸件产生缺陷。 3) 耐火性
0 x% w3 o, G! ]  C+ G2 T　　高温的金属液体浇进后对铸型产生强烈的热作用，因此型砂要具有抵抗高温热作用的能力即耐火性。如造型材料的耐火性差，铸件易产生粘砂。型砂中SiO2含量越多，型砂颗粒越大，耐火性越好。
　　4) 可塑性
; {5 }& }/ C7 i: R+ S% ^# k! b　　指型砂在外力作用下变形，去除外力后能完整地保持已有形状的能力。造型材料的可塑性好，造型操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。
9 y7 I' T' o" z( L$ \5 f　　5) 退让性
7 U6 I% L+ i1 u% I( d% K　　铸件在冷凝时，体积发生收缩，型砂应具有一定的被压缩的能力，称为退让性。型砂的退让性不好，铸件易产生内应力或开裂。型砂越紧实，退让性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退让性。