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本帖最后由 tpyxy 于 2010-4-30 19:38 编辑 2 {( a; Z. F3 u7 M
: V! d, V: A" Z, d& Y$ P- J$ e+ {首先祝大家节日快乐
! G! k. J L( ?' o' {) y材质牌号为BS 3100:A4& j8 Q r' I% _9 p$ b: B
化学成分如下：
5 s& V( X: R5 W& J) h化学成分%
: \5 u6 m2 U% D" V! a | 碳 1 b% k7 o$ o% ]! A7 g" O
|
j+ S$ x! o T3 S8 ]6 ?0.18 – 0.25
1 \( u# [2 k- l, `+ N
| 硅
8 \" c# g; ^4 K: A! r | 0.25 – 0.6
* m9 f# b# q* u4 K2 q" _ | 锰
7 H* M% l m- k9 u+ r" ~2 \ |
3 Z& y, m, V5 Z/ }' M, c' o( P1.2 – 1.6
9 [3 k" h4 h! D9 w( I
| | 磷 |
, U0 X7 e8 e3 i, `) g H( Q( m: B; E0.05最大
: e7 j& O' U- |: w: i
| 硫
% ^) _6 P4 [; n; A# l, T2 G5 T | . t+ k, K; c, s$ h) p* v, y
0.05最大 . z* ^/ D! G' u9 v* u1 w/ g
| 镍 y) r0 P* Z2 j- y1 s: r
| 0.4最大 " }! Q; x9 D. ]6 J# h
| 铬 # m+ K L/ w" G
|
+ y C) W8 N0 L J8 b0.25最大
' b: p/ v5 i3 C% o# |* j1 q }
| 钼 : K# q: o5 ^, X' |' F0 v, }5 _
| 0.15最大 * e1 v5 S! J* p( {6 h! L
| 铝
9 A, ?' O% j0 ^. \* B4 ~ | 0.015 – 0.075
5 k. ]! {8 I0 q' A `0 ^" v+ C |
3 i" M3 ^. R+ C# Q! L热处理：
" z; ]2 W. A# O, f" o7 Z1 b' J) B& k
热a)
3 o9 J% S9 F) D第一步
/ \& U* x. a3 z– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱.5 R' N( I7 U" |" p7 e% d6 ?" b
铸件（未切割冒口）放置在电炉内加热到930~o950oC, 保温至少6小时, 炉冷或空冷.+ M! P* \, ^4 G, O# M7 O/ H7 T
本工序也被定义为“高温正火”，以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后，切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。 - v/ e' d/ c; H/ v. m" _) Y) E' P
b)
4 {. y& V2 d7 ~$ W, m) ]9 ^第二步6 O9 x3 `; T1 T' @0 Q
– 正火热处理：铸件升温到900°C，保温至少6个小时，细化晶粒并提供最终结构（金相组织）和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补（如有必要）。
0 F, @8 a9 Y1 Q9 A
( v( `" J1 a6 f, [6 T' f% K' T( ac)1 Z7 y m% q& R! t( d% W2 w
第三步+ M! m4 d: T6 @6 H! P
– 回火热处理：铸件升温到600o ~650oC，保温至少6个小时 ，然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性（延展性）。 * n" I- s6 U8 y
机械性能要求：# e' ^3 R0 Z; x% b) S: i
| 机械性能 | 性能 & y* w& G7 i5 s" U* z3 l, }! l% V
| 规范
. C& [2 H$ \4 Z& |( j' u% J% X) L | 屈服强度
# y: w! W- d. ` | 1 |9 k! C4 X7 a/ ]/ k1 S( a5 I6 J
340MPa/ \+ q7 T9 i& {: C
(最小) 1 x( D/ L( U! v0 ~" q9 [' V
| 抗拉强度 W4 G# i+ j$ V
| ) C# R/ W/ r9 D' \9 x) @3 [$ b
540MPa (最小) 4 P' |( P( d7 A+ Z3 D7 O; M3 {
| 延伸率(50mmG.L.)4 t0 f% W0 h# d2 g$ Y
|
2 x C/ W7 e$ _2 x$ j1 D0 F! l2 y13% (最小)
2 e; G9 C( p f( q
| 断面收缩率
' O: `. D7 S: V* J |
~* `9 \" }7 I' O+ O2 E3 O35% (最小)
7 g0 @8 U& z' V" }
|
; q, T* b& M3 ^8 pU型试块冲击吸收功
5 ?# t0 j( A# W' u1 o# c2 Q/ o(20°C)
0 O1 U6 ^( h, g( s6 ? | % N# b7 @; @7 P, ]
60J (最小)
! l- x2 V _7 L6 T! U! A b m | 布氏硬度
* E3 V+ I, e- `. o* D | 152 - 207 HB2 S6 U7 f: }8 D/ [
* ]" C5 z( ]9 ^
|
. c8 q; M# A6 d+ O9 k. ~存在的问题：
1 X- W; y9 q' [# ` D; G; Q
1 I" H ~/ G: C, z: z+ Y! B1、抗拉强度为532MPa;屈服强度为336MPa;延伸率为30%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：52/44/54
. z6 ^3 |4 M! j# [. o0 b2、抗拉强度为537MPa;屈服强度为334MPa;延伸率为34%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：50/44/48.
: k* r! b7 P1 Q3 H% o原因分析：
) k: |4 M3 a4 c- V! x! Y) |第一步、第三步热处理严格按照工艺执行，第二步热处理在保温期间，电炉仪表损坏，导致升温到980°C，操作人员停电，然后铸件出炉空冷，维修热电炉。
& o+ a. C3 d' `/ w" d/ }纠正措施：
1 t7 f9 z- _4 H# q/ Y" l1、计划省略第一步热处理工序，对铸件和试块进行第二步、第三步热处理。
( b! E7 W5 W! K讨论内容：
* o% P* o+ p0 ~1、机械性能能否合格？
: V' H# O: U% q1 q2、进行组织有无变化？
/ F; w, ?+ x& V4 |" p% T9 ?3、铸件尺寸会否变小？: b) [4 @ ^/ G1 p0 V& \
4、回火热处理，炉内冷却和出炉空冷是否对机械性能有影响，具体影响哪些参数？
0 B( _7 z# ?9 N3 Z U5、第二步热处理，正火热处理的温度是稍微高于900°C还是稍微低，哪个更好些？ |
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发表于 2010-4-30 19:16:11
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