|
|
马上注册，结识高手，享用更多资源，轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
本帖最后由 tpyxy 于 2010-4-30 19:38 编辑
9 `3 Q$ x2 Q% @) j* o: U& i* U$ I! ?" V8 g2 h2 F z4 a' z/ Q
首先祝大家节日快乐
2 s' C( Y0 m, a# I材质牌号为BS 3100:A4
" }( {# R6 k1 Y( c+ R- r( d化学成分如下：' l" c( ^* p2 U" H7 \
化学成分% ( Y% |/ L5 s0 W$ T0 W( P6 p! e
| 碳 e7 ?3 Q1 f; S. { p5 f8 e+ V o
| * M( I. G) l- E- ?; ^% I1 h; U
0.18 – 0.25
; T7 N6 f7 B' Z: ] | 硅 3 |$ M9 }" D" k) E4 J' |! |
| 0.25 – 0.6
& D2 Y: s. M5 }, j. c | 锰 . b( R" K" Z7 H& s6 P
| - Q2 r. ]% v& {- ]2 `. Z0 h) Q5 V3 Y
1.2 – 1.6 1 J' C4 c0 I z/ w* j
| | 磷 |
6 c: C+ B* [' u4 t* W5 i& o: H6 b0.05最大
- b u# N3 o5 [6 [! L7 N1 w# p& i | 硫
' h! l6 L% e/ g* j; Z9 q6 p$ K |
+ u) x; r# A, `& \4 M( h9 L0.05最大
2 X9 r) b: ^& I3 t | 镍
( n7 k. N' V2 O/ O$ x | 0.4最大
: D" V2 l7 Z/ H' o | 铬 + D& }" i. U& {4 R5 Z
| ' ~% ^" m' @2 }& V( q' M
0.25最大
S9 N1 _+ [& r5 y | 钼
( h, Q/ _7 R3 s" { | 0.15最大 0 C: m1 s3 {7 Z( i w- G M+ J
| 铝 - X7 n \( ~* [9 D. O( m" M
| 0.015 – 0.075 # i; z' o5 h: w0 v2 S
|
8 i7 \# c7 w r0 S
热处理：0 r% f3 v5 U4 n4 q
+ |7 g; s: f% u0 B8 l
热a)
. d) q; v( s3 C) Z# E8 x6 y+ i- G5 B第一步; [+ H6 W/ {# H
– 铸件在型腔内冷却到250°C以下打箱.
' B, l' Z4 r8 Q. D6 g& f! S铸件（未切割冒口）放置在电炉内加热到930~o950oC, 保温至少6小时, 炉冷或空冷.- i' I0 T0 B$ P- I8 [/ i$ O
本工序也被定义为“高温正火”，以此来减少铸件凝固过程中碳和合金元素自然偏析的有害缺陷。热处理完成后，切除冒口、喷砂清理、磁粉探伤、焊补。 9 I" U7 e: |* \. ]& j
b)2 U" A# [! L( M
第二步
/ Z: A* J9 m: B# a$ q, d– 正火热处理：铸件升温到900°C，保温至少6个小时，细化晶粒并提供最终结构（金相组织）和机械性能。铸件进行磁粉探伤及缺陷检查、焊补（如有必要）。
- X, Q4 d8 f2 g7 x. c' H" B7 A8 L" U' J* V
c)/ e: g2 J3 Z: Z
第三步2 m+ M; W) R! T2 Z/ p- V
– 回火热处理：铸件升温到600o ~650oC，保温至少6个小时 ，然后允许出炉空冷. 目的是减少应力及提高韧性（延展性）。
( l+ y' y( x* [1 Y d- ~机械性能要求：) j8 i+ s }4 B4 M
| 机械性能 | 性能 0 s( Y0 y! {* ?* W7 [ w
| 规范
" ?' ^$ h; Z8 G3 x6 |5 B | 屈服强度0 H% U( t3 O* N5 F
|
2 s! Q$ Q) y! t d% l340MPa1 I3 X2 Y& D. _4 _% M
(最小)
+ y F, j- e9 d | 抗拉强度1 p( ?0 [+ A( K! b
| 7 G7 ? W V0 J6 F: I% d( N
540MPa (最小)
/ j% M! z( q- H# j | 延伸率(50mmG.L.)2 o7 j, N3 Q1 S$ S7 ?5 H
| 9 W% f% C$ J) m% d+ X1 @8 N
13% (最小)
; P9 T C$ H& [2 u I3 m | 断面收缩率2 u, r$ b/ O- j/ m! I( s
| . O1 X3 C* ^4 ?5 A3 P6 Y$ x" V
35% (最小) 3 ^1 a" l9 P; Y$ @6 h+ [4 ?2 c2 H
| 7 r# W5 A( k3 {$ c
U型试块冲击吸收功 , Z( T8 I- _" \/ C4 c. O
(20°C)& N8 P8 p- k( l: i2 E, S
|
/ F& t7 p" K6 u: _+ C) [; X, v0 Q60J (最小)
+ F D$ L4 s% h! s# c6 B0 |# L
| 布氏硬度* D9 w" `, E1 ~' [2 b# Y8 R5 ^1 f
| 152 - 207 HB0 @( h7 E1 J9 x3 _( i
% }+ ~0 Y4 @, p& o! b! k' v1 L
|
8 {: A2 G% D( S) @
存在的问题：$ t2 B- X x' ?0 U
, r/ I/ F( y Z! _6 s) t
1、抗拉强度为532MPa;屈服强度为336MPa;延伸率为30%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：52/44/547 M6 G4 R1 c# I! |
2、抗拉强度为537MPa;屈服强度为334MPa;延伸率为34%；断面收缩率为64%；冲击吸收功（U型）结果为：50/44/48.: s4 A, k) X {3 l" V! O$ V
原因分析：% ^5 M3 n) a4 g& y- x2 G$ _8 [
第一步、第三步热处理严格按照工艺执行，第二步热处理在保温期间，电炉仪表损坏，导致升温到980°C，操作人员停电，然后铸件出炉空冷，维修热电炉。
: g4 q- b# N1 r纠正措施：
% {2 m! |# K: D8 {& s1、计划省略第一步热处理工序，对铸件和试块进行第二步、第三步热处理。4 c8 U2 A6 A: D
讨论内容：
# {# T4 H f2 {' n1、机械性能能否合格？2 k4 }/ [0 M/ P0 f. d
2、进行组织有无变化？
: J5 T- u: L+ L$ k4 A. f( s- }3、铸件尺寸会否变小？
1 o2 t7 j4 U- [3 E2 A, o" }4、回火热处理，炉内冷却和出炉空冷是否对机械性能有影响，具体影响哪些参数？
% R: `) a; }! l4 d. V. C" T5、第二步热处理，正火热处理的温度是稍微高于900°C还是稍微低，哪个更好些？ |
|
发表于 2010-4-30 19:16:11
楼主